文档介绍：营口隆仁重工有限公司大板梁制作工艺编号:LR-ZCGY-DBL-005编制:审核:日期:营口隆仁重工有限公司目 录1. 概述2. 参考文件3. 大板梁特征4. 大板梁制作工艺流程5.     大板梁组立、埋弧焊、小件装焊、  标识、装运发货附表一:大板梁相关特征参数表附表二:大板梁制作过程工艺考核吊装方案附图:大板梁制作工艺流程图附件:大板梁吊装方案营口隆仁重工有限公司大同项目大板梁制作专项工艺1、概述大同项目大板梁属于重钢结构件,板梁构件有超长、超宽、超重、制孔数量多、含特厚钢板、焊接量大、吊装困难等显著特点。为了在有限工期内,保质、保量、保安全并且顺利地完成大板梁工程,特制定以下大板梁专项制作工艺。2、(I) 《金属材料入场验收和检验规则》(5) 《用高强度螺栓连接或焊接的碳钢和低合金钢钢结构制造技术条件》(E) 《大容量锅炉金属结构焊接技术条件》(C) 《大容量锅炉部件焊后热处理技术条件》94-0400 《焊接坡口标准》GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB8918-2006 《重要用途钢丝绳》GB 12602-2009 《起重机械超载保护装置》3、大板梁特征大板梁相关特征参数见附表一所示。4、大板梁制作工艺流程材料进厂验收→材料预处理→下料(含腹板开坡口)→接料→超声波检测+热处理→翼缘板钻孔→H 型组立→埋弧焊焊接→H 型矫正→装配连接板、筋板→气保焊焊接→焊后二次矫正→钻孔(板梁腹板)→打磨→涂装→标识、发货工艺流程图,见附图5、  进厂钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和哈锅现行有关产品标准的规定,并且应具有产品质量合格证明文件。材料进厂后,公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行送检。钢材进入车间后,应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工作业。 本工程所用焊接材料包括焊丝、焊剂和焊接保护气体等;均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。焊丝和焊剂:埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标,应分别符合《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110 的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。CO2 气体应符合《焊接用二氧化碳》0割嘴型号0#1#2#3#4#5#6#7#8#-1010-3030-5050-7070-9090-110110-140140-160160-200氧气工作压(MPa)(MPa)/℃预热范围/mm1Q345A、B、C、D、Eδ>100100切割处两侧不小于钢板厚度的范围备注:营口隆仁重工有限公司HG/T2537 的规定。 配套材料: 引弧、引出板、定位板等。 主要机具:组装胎架(H 型钢垫层)、定位焊用二氧化碳气体保护焊焊机、半自动埋弧焊机、角磨机、烤枪、割炬(含气割小车)、碳刨钳、气泵、热处理设备、无损检测设备、吊装设备及配套用具等。 主要量具:钢盘尺、水平仪、塞尺、直角尺、焊缝量规等。  施工前期准备工作。 下料工具选择准备。对 H 型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对超厚板材件(δ160、δ130)采用多台小车两侧同时垂直下料,对不规则件(异形板)采用数控切割机进行下料。 在割嘴型号选择上,在切割 50mm 厚度以内材料一般选择 1-4#割嘴,50-100mm则建议选择 4-5#割嘴,超过 100mm 厚度材料则为 6-7#割嘴。其原因在于:不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号。具体割嘴选型按下表参考选择。表一      下料前,尤其是按排版图采购的材料,应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工作业。(关键) 预热和热处理工艺要求在板梁生产过程中,具体预热和热处理要求见表二、表三、表四。表三   钢材热切割下料和制备坡口时的预热要求1项    目允许偏差备    注零件宽度,长度±,且不大于 1.