文档介绍：规程编号:TLM-KF-LN-TRQ/XBGC027A版本号:V2017受控号:TRQ/XBGC027-SK027A轮南天然气站400万装置DPC-2804压缩机组修保规程实施日期:2017年12月发布单位:轮南作业区目录一、使用范围和编制依据 2二、风险识别及应急处理 21、介质危害及控制 22、修保过程中可能产生的危害及控制措施 23、能量隔离措施 3三、维修保养规程 31、维修保养周期及内容 32、维护保养用料清单 83、联锁系统的检查 16四、维修与质量标准 171、设备技术参数 172、主要维修技术参数 183、修理质量标准 20五、试车与验收 231、试运前的准备 232、试运 233、验收 25六、常见故障与处理 25七、所用油品 28八、长时间停运采取的维护措施 28九、其它 29一、使用范围和编制依据使用范围:本规程适用于400万装置一台DPC-2804压缩机机组;编制依据:《DPC-2804压缩机设备操作、修保规程手册》、《塔里木油田分公司设备操作、修保规程手册》二、风险识别及应急处理1、介质危害及控制介质危害防护用品介质泄漏及人员暴露在危害环境时的应对措施天然气易燃易爆、低毒劳保着装、使用防爆型工用具的工用具和通风系统人员立即撤离现场,视情况对伤员进行急救硫化氢易燃易爆、剧毒正压式呼吸器、紧急逃生呼吸器将伤员转移至上风口,进行心肺复苏,立即送往医院2、修保过程中可能产生的危害及控制措施内容序号风险提示预防措施应急处理1触电作业前通知电工切断电源,上锁挂签测试合格立即切断电源,对触电者进行心肺复苏,同时通知救护人员到现场2余压伤人、机械伤害作业前做好上锁挂签测试,穿戴好劳动保护用品对伤员进行简单包扎,同时通知救护人员到现场3火灾、爆炸使用防爆工具,进行通风,并进行可燃气体浓度检测,浓度低于爆炸下限的20%时,方可进行维护保养操作拉起警戒带,使用消防器材,火势较大时立即通知消防队到现场,4堕落1、尽量使用操作平台2、若不能使用操作平台的情况下,注意穿戴劳保用品(全身式安全带)对伤员进行简单包扎,同时通知救护人员到现场5中毒作业前进行通风,确保有毒气体浓度低于安全浓度,严格执行上锁挂签程序立即将伤员移至安全位置,同时通知救护人员到现场3、能量隔离措施图1上锁挂签示意图三、维修保养规程1、维修保养周期及内容1)总体要求(1)在维护保养中,首先应做到清洁,无论是润滑油还是冷却软化水都应进行三级过滤;(2)严禁使大量的冷水突然进入热的动力缸水道内;(3)应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油,并防止水或杂质进入润滑系统;(4)冷却系统应充满冷却水,不允许有气堵或泄漏;(5)启机前,预润滑2分钟;(6)对于刚启动的机组,启动后不要马上加载,应使其空转,当发动机水温达到30℃时,再加载;(7)在机组的运行过程中,应避免超过额定转速(440RPM);(8)对运转中发出的不正常响声,应查找原因,排除后再启动运行;(9)在每年检修期间对机组进行联锁测试。2)每班保养(1)检查液压油罐油位(1/2~2/3)、曲轴箱、检查膨胀水箱液位(1/3~1/2),高位油箱油位在上下线标识之间(1/5~4/5);(2)检查燃料气压力,通常7-12psi;(3)检查记录发动机夹套水温45-85℃,压缩机夹套水温45-78℃;(4)检查记录压缩机排气温度<149℃;(5)检查记录发动机排气温度<400℃,各缸温差不超过22℃;(6)检查注油泵的工作情况,确保每一台单泵工作正常,输出量符合要求;(7)检查记录机组转速;320-440r/min;(8)检查空气差压不超过2英寸水柱;(9)检查注油泵的工作情况,确保每一台单泵工作正常,输出量符合要求;(10)检查记录机组转速;(11)检查入口分离器液位和过滤器差压。(12)排放中体废油;(13)检查机组无任何不正常的振动和噪音;(14)检查空冷器、水泵皮带拉紧程度和磨损情况,据情况更换;(15)检查机组各部位联接螺栓的紧固情况;3)1000小时维护保养(1)检查保养空气滤清器或更换滤清器芯;(2)保养空冷器轴承,检查风扇螺栓紧固;(3)保养水泵轴承;(4)润滑燃料注入阀;(5)排放换气室中积存的润滑油;(6)清除散热器上积累的尘垢,检查无泄漏;。4)2000小时维护保养(1)完成1000小时维修保养的所有内容;(2)拆检火花塞、除积碳、校间隙,视情况更换;5)4000小时维护保养(1)完成2000小时维修保养的所有内容;(2)抽检压缩机气阀;(3)检查十字头滑道间隙;(4)检查十字头活塞杆锁紧螺母紧固;(5)检查混合阀阀片,据情况更换;(6)拆检喷射阀,并更换磨损零件(7)检查注油器并更换磨损零件;(8)检查活塞底部间隙及润滑情况,检查调整压缩缸间隙:缸头端:总余隙的2/3、曲柄端:总余隙的1/3;6)8