文档介绍：前 言伴随着科技的提高,技术的进步,市场需求不断提高,模具生产的发展方向越来越广,包括信息化、无图化、数字化、精细化、自动化等方面发展;简单的模具企业已经无法满足市场的需求,模具企业的转型向着设备精良化、技术集成化、产品品牌化、经营国际化方向发展。以冲压模具为例:冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。第 1 页 共 12目 录前 言........................................................................ 1目 录........................................................................ 2设 计 任 务 书............................................................... 31. 零件的工艺分析........................................................... 42. 确定工艺方案............................................................. 43. 工艺计算.................................................................  计算工艺力 .........................................................  确定拍样样式和裁板方法 .............................................  材料利用率计算 ..................................................... 64. 压力中心确定,压力机的选择...............................................  压力中心的确定 .....................................................  压力机的选择 ....................................................... 85. 模具设计.................................................................  确定模具结构 .......................................................  模具零件尺寸计算及确定 .............................................   .......................  凸模、凹模、外形尺寸计算 .................................... 96. 模具其他零件的选用......................................................  模具上下模板及模柄的选择 ..........................................  垫板、凸模固定板 ..................................................  闭合高度 ..........................................................  卸料螺钉 ...........................................