文档介绍：构造柱及圈梁施工方案一、概述根据结构施工图,,,,工程结构采用钢筋混凝土构造柱及圈梁,构造柱截面形式绝大部分为矩形截面(190*190mm),部分为异形截面(含L形和T形)。大部分构造柱起自结构地面(柱基础底标高为-),另有一部分构造柱起自夹层顶面(夹层梁顶结构面标高为+),所有构造柱顶与屋面梁或板连接。根据本工程层高度高不同,圈梁一般设置一道,也有设置二道或三道。圈梁与构造柱和框架柱相连接,构造柱、圈梁砼强度等级为。二、主要项目施工方法及质量保证措施(一)钢筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕后再进行外围护结构构造柱、圈梁施工,因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。1、植筋施工工艺方法要点(1)施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞,注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即完成植筋,犹如原有结构中的预埋钢筋,能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点,为工程结构加固及解决新旧砼连接提出了一1个全新的处理技术。(2)施工工艺流程基层表面清理?定位放线?钻孔?清孔?钢筋表面处理?注胶?固定钢筋?维持固化(凝胶)?抽样检测。1)、基层表面清理:定位放线前,要先清除结构表面杂物。2)、定位放线:根据施工图要求并结合现场实际,在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前,应先复核轴线位置,同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距,后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。3)、钻孔:采用冲击电锤钻钻孔,以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时,需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d(d为钢筋直径),孔径比钢筋直径大4?。钻孔时如遇原结构钢筋,钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。4)、清孔:成孔后的孔洞,先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘,再用专用毛刷清孔,要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次,即三刷三吹,直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收,合格后再进行下道工序施工。清孔工作必须仔细,如孔洞内有粉尘,粉尘将产生隔离而影响粘结;同时,不能用水冲洗孔洞,以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用,从而影响粘结效果。5)、钢筋表面处理:植入孔洞内的钢筋表面必须清洁,不得有2油污或锈斑,当钢筋表面有锈斑时,要用钢丝刷除表面浮锈,然后才能使用。6)、注胶植筋:用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注满孔洞体积的三分之二为止,注意勿将空气封入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气,直至胶溢出充满孔洞,再将洞边多余结构胶清理干净。水平锚筋,注意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场看护,在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。7)、质量检测:胶固化时间达到后,即可进行现场抗拔实验。同种规格钢筋做一组试验,每组测试3根,由监理方(建设方)进行现场随机抽样作抗拔力,试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。也可根据情况进行破坏性试验,以测定其最大抗拔力(试筋)。(3)、植筋技术参数要求构造柱植筋胶采用本工程基础梁植筋胶倍尔固,钢筋拉拔力按钢筋标准强度的95%计算,