文档介绍：10级冲压工艺与模具设计总复****P11冲压:冲压是利用冲模在压力机上对金属(或非金属)板料施加压力使其产生分离或塑料变形,从而得到一定形状,并且满足一定使用要求的零件的加工方法。P52复合冲压:在压力机的一次行程中,在一副模具的同一位置上同时完成两种或两种以上的简单工序的冲压方法P53级进冲压:在压力机的一次行程中,在一副模具的不同位置上同时完成两种或两种以上的简单工序的冲压方法P264冲裁是利用冲模使板料产生分离的冲压工序,包括落料,冲孔,切口,切边,剖切,整修,精密冲裁等。冲裁主要是指落料和冲孔。从板料上沿封闭轮廓冲下所需形状的冲件或工序件叫落料。从工序件上冲出所需形状的孔叫冲孔。P265冲裁变形过程:从凸模接触材料到材料被分离的过程即板料冲裁过程,这个过程分为3个阶段:1,弹性变形阶段2,塑性变形阶段3,断裂分离阶段P286影响零件质量的因素有:材料性能,间隙大小及均匀性,刃口锋利程度,模具精度以及模具结构形式等P297冲裁件断面特征:由于冲裁变形的特点,冲裁件的断面明显地分成4个特征区,即圆角带a,光亮带b,断裂带c与毛刺区d。在普通冲裁中毛刺是不可避免的。在4个特征区中,光亮带越宽,断面质量越好。但4个特征区域的大小和断面上所占的比例并非一成不变,而是随着材料性能,模具间隙,刃口状态等条件的不同而变化。P308当间隙减小时,变形区内弯矩小,压应力成分高P319当间隙增大时,材料内的拉应力增大,使得拉伸断裂发生早P3310间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命等都有很大的影响。P3611凸模和凹模的刃口尺寸和公差,直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。P3612(1)设计落料模先确定凹模刃口尺寸,以凹模为基准,冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得,设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸,以凸模为基准,冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。P3713(3)选用最小合理间隙值:由于间隙越模损越大,不管落料还是冲孔,冲裁间隙一般选用最小合理间隙值(Zmin)————P42141、排样的意义:冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。P422、材料利用率:冲裁件的实际面积与板料面积的百分比叫材料利用率,它是衡量合理利用材料的经济指标。P4315要提高材料利用率,主要应从减少工艺废料着手。减少工艺废料的措施有:设计合理的排样方案,选择合适的板料规格和合理的裁板法(减少料头、料尾和边余料),或利用废料作小零件。P4316对一定形状的冲件,结构废料是不可避免的,但充分利用结构废料是可能的。P4317排样的形式可分为3种,即有废料排样、少废料排样和无废料排样。P4318按工件外形特征的排样情况,排样的形式又可分为直排、直对排、斜对排、混合排、多行排及冲裁搭边等形式。P4419但在决定排样方案时应遵循的原则是:保证在最低的废料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件,同时要考虑方便生产操作、冲模结构简单,寿命长以及车间生产条件和原材料供应情况等,总之要从各方面权衡利弊,以选择出较为合理的排样方案。P45201、搭边的确定(1)搭边的主要作用:A、补偿定位误差和剪板误差,确定冲出合格零件。B、增加条料刚度,方便条料送进,提高劳动生产率。C、避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙,从而提高模具寿命。(2)影响搭边值的因素:A、