文档介绍：数控剪板机安全操作规程剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度,严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。机床的使用方法:.在没有对机床完善安全保护的情况下,不得进行操作。.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。.机床操作前先作1,3次空行程,正常后才可实施剪切工作。刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。多人操作时应有专人指挥,配合要协调。使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。工作完毕后,要切断电源,并锁好电源箱。两班倒或三班倒工作日,在设备交接时,请认真填写好“设备运转交接班记录”,并签字存档。每周六下午定期对机床进行维护和保养,但必须保证机床处于断电状态,且断电20秒后在进行操作。为保证本机床操作可靠,无故障,必须注意如下的规程。本规程以图表形式表现,下表所列时间按每周工作5日,每天工作8小时而计算。机床项目注周期意点机床整体擦净床身上的灰尘、污物等,轻轻地给刀上油每周液压件及系统检查油箱油位,如果需要更换新油,换上过滤器,过滤精度为20um每周放掉旧油,加入新油首次12个月检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换3个月检查过滤器进出口清洁情况3个月脚踏开关检查脚踏开关踏板,以防变形每月电气控制设备检查电气柜内所有的限位开关,对于磨损松动及烧伤的必须及时更换3个月机床目测机床的磨损及异常情况3个月手指保护装置检查机床保护装置,,按规定穿戴好劳动防护用品。.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出冲压信号。.模具冲压时必须压紧上下模座,以防在冲压时损坏模具。.模具调试时必须切断电源,停止运转后进行。.机床工作时,机床后部不允许站人。.严禁单独在一端处冲压,模具应放在工作台中间。.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。.关机前,要两侧油缸下到最低处。.先退出控制系统程序,后切断电源。,所有参与人员必须互相交流并密切配合。部及机床周围的障碍物。20.。、调整和维护。,并绝对不允许擅自改动。不得擅自分解和调整安全装置和安全防备保护罩。应完全掌握操作手册中的有关程序和步调。在盘运重物时应使用叉车、桥式起重机或多人合作进行。装卸模具时,一定要让机床完全停止运转。若要更改设置,应使用寸动执行来检查程序是否有问题。床运行过程中不得依靠在机床上。在机严禁超负荷使用折弯机。不得折弯淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属质料。折弯好的工件必须放置平顺,不要堆放太高,不准堆放在过道上。余料废料要及时清理,保持园地整洁。当出现故障时,应按下急停开关,使机床当即停止。确认机床是否完全停止运转数控冲床安全操作规程严格执行定人定机制度,严禁非本机操作人员随意开动机床,操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作方法,严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,考试合格经有关部门批准方可上岗操作机床