文档介绍：一、零件的互换性同一批零件,不经挑选和辅助加工,任取一个就可顺利地装到机器上去,并满足机器的性能要求。基本概念:保证零件具有互换性的措施:合理的配合要求和尺寸公差大小。尺寸公差与配合二、公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件:最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸经测量获得的某一孔、轴的尺寸。一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。孔或轴允许尺寸的最大值。孔或轴允许尺寸的最小值。⒈基本概念最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。例:一个孔的直径为40:最大极限尺寸:最小极限尺寸:40零件合格的条件:≥实际尺寸≥⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸代号:孔为ES轴为es代号:孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差例:45=-45=+=-45=-=-(-)=+-++--:作用:直观地表示出了公差的大小及公差带相对于零线的位置。50++50--+-00基本尺寸50例:50±⒊标准公差和基本偏差1)标准公差用以确定公差带的大小,国家标准共规定了20个等级。即:IT01、IT02、IT1-IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。2)基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差基本偏差系列作用:确定了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0小结:1、相同规格的零件,若要进行专业化生产,利于装配和维修,降低生产成本,必须使零件具有互换性。    尺寸公差是零件互换性的需要,故要加强对尺寸公差的了解。2、公差带由公差带的位置(基本偏差)和公差带大小(公差等级)两个因素决定,绘制公差带图时,应按比例绘制。⒋配合1)配合的概念基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸配合:δ≥0间隙δ≤0过盈2)配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴图例:最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上