文档介绍：静密封的应用十分广泛。有关资料显示,石油化工装置的管道费用约占装置投资的10%~30%,一个大型石化企业,静密封点通常在几十万个乃至上百万个,仅一套4Mt/a原油加工和一套70kt/*104个。在石油化工装置压力容器和工艺管道抢修次数中,静密封点泄漏占48%。由于泄漏的大都属于高温、高压、易燃、易爆介质,对现场抢修和操作人员的生命安全威胁极大。%,%,%。1静密封失效因素静密封主要有垫密封、胶密封和接触密封三种形式,依其工作压力又可以分为低压、中压、高压和超高压密封。以垫密封为例,分析认为静密封失效主要有八个方面的因素:垫片的性能、螺栓的预紧力、法兰的刚度及其密封面、管道的支承、管道法兰的安装、工艺操作、环境因素、在线检验。,使其产生弹性塑性变形,填充一对法兰密封面之间的几何间隙,切断或阻止流体泄漏。垫片性能的选择对实现密封的效果影响很大。垫片的比压力y和垫片系数m是反映垫片性能的两个重要参数,其数值与垫片的种类和材质有关。y值、m值越大,则表明垫片达到密封时需要的螺栓载荷越大。垫片的选用应依据对其密封性能诸因素的全面评价,如y,m及管系的操作压力、操作温度、工作介质、法兰密封面的形式等。垫片的类型,对于高温、高压条件,多采用金属垫片;常压、中、低压、中温条件,多采用非金属垫片;对于介于两者之间的条件,多采用半金属垫片;对于温度、压力波动频繁的条件,则宜选用回弹性好的自紧式垫片。垫片的材料,应满足良好的弹性复原性,适当的柔软性、不污染密封介质,不腐蚀密封表面,且耐工作介质的腐蚀,材质不因低温而硬化脆断,也不因高温而软化塑流,应具有应力松驰较小的现象。垫片的厚度,在低、中压的条件下,宜选用薄垫片,但在工作压力较高的情况下,则宜选用厚垫片。垫片的宽度,从承受螺栓压紧力分析,垫片宽度越窄越易夹紧,但其宽度的下限通常为大于5mm,对金属垫片,为了不产生过大的螺栓应力,取小宽度是一个重要原则。非金属垫片一般情况下不得重复使用,~2a控制。,满足垫片y的要求是实现可靠密封的一个重要因素。螺栓预紧力的控制:在管道法兰、垫片、螺栓、螺母装配过程中,螺栓的压紧力不可能全部转化为垫片的应力,尽管在螺栓的紧固过程中注意到按对角线成对进行紧固,并做到对称、均匀、逐渐紧固,达到松紧适度,但事实上在操作过程中不可能保持一致,真正做到这一点非常困难,有诸因素影响螺栓预紧力。如拧紧的工具和方法,操作人员及控制的精确度,螺栓与垫片的蠕变松驰、、螺栓、垫片是一个整体系统来分析的。事实上影响泄漏的因素还很多。例如介质的易腐蚀,渗透性就对垫片的材料选择,法兰刚度的选择以及螺栓紧固能力的设计带有诸多要求。总之静密封的使用应该做到:(1)正确使用垫片。(2)选用合适的法兰连接形式。(3)正确紧固件和适当的预紧力,碳钢螺栓的强度大于同型号不锈钢螺栓。垫片性能的好坏,如回弹性能、耐高温性能等,都直接影响到静密封系统的密封性能,提高垫片的综合性能才能有效提高密封系统的密封可靠性。合适