文档介绍：1冲压模具设计说明书一、课题名称:垫片冲孔落料复合模二、设计要求:(1)编制冲压工艺(2)设计模具(分析、计算、装配图、非标零件图)(3)编制模具主要零件制造工艺(4)分析估算工时,确定完成工期(5)核算成本,报价(6):(1)分析计算全面,图纸表达准确;(2)工艺水平规程制定,力求符合实际;(3)必要的数据须进行市场调查;(4)分析核算工期、成本,着重于过程。2第一章、,材料08,t=。精度要求为IT14生产批量为大批量。,其中08是沸腾钢,08表示为含碳量为万分之八,是优质碳素结构钢,具有良好的可冲压性能。,但外形的直角不便于模具的加工,并且影响模具的寿命建议将90o的直角改为R1的工艺圆角。:零件上有3个尺寸标注了公差要求,?、?,所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。由以上分析可知,该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。第二章、冲裁工艺方案的确定该零件为一落料冲孔件,可提出的加工方案如下:方案一:先落料,后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单,模具制造并不困难。方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度,需在模具上设置导正销导正,模具制造、装配较复合模略复杂。所以,比较三个方案欲采用方案二生产。第三章、-5得x=,x=。4落料时:DA=(35-×)?=?㎜DT=(DA-)?=?冲孔时以凸模为计算标准配合加工凹模当冲裁精度在IT12时,x=。dT=(16+×)?=?Da=《冷冲压工艺及模具设计》P55,表2-8,=,计算得宽度b=φ+2a=35+*2+1=41mm,步距L=D+a1=35+2=37mm。%查板材标准,宜选1400×3000mm的钢板,每张钢板可剪裁34张条料,每张可冲出81个工件,%53、材料利用率:A—冲裁件面积B—调料宽度h—送料进距n—一个进距内冲件数%100hn11??BA?其中n=1B=41H=37冲裁面积为;A=35*35-64*=:?=/(41?37)=%64、排样原则:(1)提高材料的利用率(在不影响使用性能的前提下,还可适当改变零件形状)(2)拍样方法应使冲压操作方便,劳动强度小且安全(3)模具结构简单、寿命高(4)保证质量和制件对板料纤维方向的要求5、冲击力的计算:方形冲裁力为F=140???390=85176N中间圆形冲裁力为:F=?16??×390=;F=85176+=?=390Mpa查表得K卸===K卸F=×==nK推F=××7=:F=++=%所以所需压力机的总的冲压里为F==,所以冲模的压力中心位于其制件的几何中心。第四章、冲压设备的选用根据冲压力的大小,选取开式双柱可倾压力机JH23—80,其主要技术参数如下:公称压力:800kN滑块行程:130mm最大闭合高度:380mm闭合高度调节量:100mm滑块中心线到床身距离:290mm工作台尺寸:800mm×540mm工作台孔尺寸:380mm×210mm模柄孔尺寸:φ60mm×75mm垫板厚度:100mm第五章、《冲压工艺与模具设计》由公式(2-19)可知,凹模的高度H为