文档介绍：ERP原理与应用论文专业计算机科学与技术班级计科1102班姓名刘梅2075张文芳5167黄玉婷2059李萌2051指导教师涂传清目录目录 1第一章需求分析 1(MRP)简介 1 1 5第二章系统分析 7进入系统方法 7第三章系统设计分析 7 7第四章系统模块 8系统模块分析 8第五章作业代码 11代码内容 (MRP)简介物料需求计划(简称为MRP)与主生产计划一样属于ERP计划管理体系,它主要解决企业生产中的物料需求与供给之间的关系,即无论是对独立需求的物料,还是相关需求的物料,物料需求计划都要解决“需求什么?现有什么?还缺什么?什么时候需要?”等几个问题。它是一个时段优先计划系统,其主要对象是决定制造与采购的净需求计划。它是由主生产计划推动运行的,但反过来,它又是主生产计划的具体化和实现主生产计划的保证计划。物料清单物料需求计划MRP库存信息采购件的建议计划*订货日期和到货日期*需求数量主生产计划MPS自制件的建议计划*开始生产日期和完工日期*需求数量由于物料需求计划是把主生产计划排产的产品分解为各个零部件的生产计划和采购件的采购计划,因此,制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据:第一项数据是主生产计划,它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件,它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。第二项数据是物料清单(BOM),它指明了物料之间的结构关系,以及每种物料需求的数量,它是物料需求计划系统中最为基础的数据。第三项数据是库存记录,它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。第四项数据是提前期,决定着每种物料何时开工、何时完工。应该说,这四项数据都是至关重要、缺一不可的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整,物料需求计划的制订都将是不准确的。因此,在制订物料需求计划之前,这四项数据都必须先完整地建立好,而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。MRP基本构成示意图一般来说,物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间,然后,再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下:。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量,再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量,依次一直往下展开计算,直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量,即净需求量=毛需求量+已分配量-可用库存量-在途量。。即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定,不管采用何种批量规则或不采用批量规则,净需求量计算后都应该表明有否批量要求。、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。。即指通过以上计算后,根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单,要通过能力资源平衡确认后,才能开始正式下达计划订单。。物料需求计划的再次生成大致有两种方式第一种方式会对库存信息重新计算,同时覆盖原来计算的数据,生成的是全新的物料需求计划;第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时,才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例,至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。能实现如下功能:第一,根据主生产计划推算各种物料的需求数量和需求时间。第二,根据最终产品的物料清单和工艺路线推算出最终产品的生产成本。第三,MRP系统的输出是采购计划和生产作业计划,请设计采购单和生产任务单这两种表单来描述采购计划和生产作业计划。MRP系统涉及到的主要实体有:物料。其应该包括如下属性:①供给来源——成品、自制和外购,成品为主生产计划的对象,“自制件”将会形成生产作业计划,“外购件”将会形成采购计划;②生产周期或采购提前期,对于“成品”和“自制件”,应该定义生产周期作为其属性,对于“外购件”则应该定义采购提前期作为其属性;③对于每种物料应该定义“父件号”和“父件名称”这种属性,类似于教务管理系统中的先导课程,以表明物料之间的结构关系,否则无法形成完整的BOM;④对于“成品”和“自制件”,应该定义其所涉及的生产工序,以便于计算完成该物料的生产消耗了多少资源,对于“外购件”应该定义其采购单价,目的都是用来估算成品的生产成本。2、计划参数。用于定义有关计划展望期、时段、需求时区、计划时区和预测时区等。3、主生产计划。在这里要定义主生产计划的对象,并规定在需求时区、计划时区和预测时区如何确定主生产计划对象的毛需求量等。4、工作中心。工作中心是承担物料加工活动的地所、设备和工作人员的集合。如果把教务管理系统与MRP系统来做一个比较,工作中心相当于教务管理系统中的教师或教室等实体,物料则相当于学生。5、工序。工序是指一种物料转化成另一种物料所经历