文档介绍：4实施阶段4运行和持续改进 6MFMEA的标准表6定义和要求7严重度评估标准8频度评估标准9频度的计算举例9不可探测度评估标准10界面和相互作用10项目、(PotentialFailureModeandEffectsAnalysisforTooling&Equipment,简称MFMEA),可以描述为一组系统化的活动,其工作原理为:(1)明确潜在的失效模式,并对失效所产生的后果进行评分;(2)客观评估各种原因出现的可能性,以及当某种原因出现时企业能检测出该原因发生的可能性;(3)对各种潜在的机械设备失效模式进行排序;(4)以消除机械设备存在的问题为重点,并帮助预防问题的再次发生。.目的协助评估和理解设备的动作、步骤;提高客户(使用单位和支持人员)在使用维护前对设备的了解;作为必须的输入,为有效实施预防性维护提供相关信息;提高设备的可靠性和耐用性,降低生命周期成本;提高设备的可维修性,减少平均修理时间;提高设备的可靠性、耐用性及使用寿命;建立潜在失效模式的分级表,建立预防/纠正措施的优先系统。.适用范围本操作标准适用于内饰制造工厂,有较多制造设备或检测设备或动力设备的工厂。,由设备经理牵头,主管工程师、设备维修人员参加,成立该设备MFMEA推进小组。推进小组要求:一个系统化的行动团队;充分考虑生产环境对设备的影响;以设备的整体操作表现的优化为目标;基于故障树分析FTA;动态的文件(当机械设备开发和操作阶段中发生变化或获得新信息时,MFMEA应不断更新)。.制订MFMEA实施计划各子公司根据需做MFMEA的设备,制订本公司MFMEA实施计划。填写MFMEA实施汇总表,样表如下:,推进小组应该准备如下可供参考的资料:设备的故障树FTA分析关键配件清单由于设备原因造成的缺陷记录,维修保养记录(如PM、EM工单等).实施阶段MFMEA系统图成立项目小组FTAMAXIMO系统编制实施计划MFMEAFailureCode装备中心形成技术标准发生故障MFMEA的编制根据已制订的设备故障树FTA制订相对应的MFMEA,编制《机械设备潜在失效模式和后果分析》表。()建议FTA中的部件功能做为MFMEA表中“项目/功能”的输入,“基本事件”、“省略事件”、“开关事件”、“转移事件”、“条件事件”等事件做为表中“潜在失效模式”的输入。《机械设备潜在失效模式和后果分析》表中有关定义和要求()严重度评估标准()频度评估标准()频度的计算举例()不可探测度评估标准()措施所产生结果RPN的重估明确纠正措施后,估计并记录纠正后的频度、严重度和不易探测度数,计算并记录纠正后的RPN值。如果有必要考虑进一步的措施,还应重复分析过程,并应该一直关注持续改进。根据纠正后的RPN值,测算出部件功能总的RPN,提交FTA推进小组输入FTA报告。建议措施的落实必须及时对故障树分析的结果进行评价、总结,提出改进建议,并注重综合利用各种故障分析的资料,提出预防故障与消除故障的对策。根据MFMEA表中的建议措施在MAXIMO系统中编制EM、PM工单,同时在MAXIMO系统中输出“故障代码”(FailureCode)。设备维护工程师负责确保所有建议措施完成施行或充分提出。MFMEA是一种动态文档,它总能反映最新设备设计水平与维修水平,应该定期对工单执行效果进行分析论证,不断完善MFMEA。当对已有MFMEA内容进行更新时,应填写实施汇总表对更新内容予以简单描述。以保证MFMEA实施的连续性和可追溯性。装备中心根据MFMEA形成设备技术标准。:子系统(MFMEA)共页,第页组件设计责任编制者:工序/工厂:关键日期编制日期(修订)核心小组项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O目前设备预防控制目前设备预防控制探测度DRPN建议措施职责和计划完成日期措施结果采取的措施SODRPN定义和要求:,子系统或组件的名称,如机器人是底盘焊接系统的分系统,焊枪、密封枪、,部门,.FM