文档介绍：经营革新与 TPM
TPM 全员生产保全
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第一章
TPM 改变经营体质
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经营环境与 TPM
―企业环境”―设备(生产)方面的对策”
为了生存降低成本根据设备(生产)效率的极限追求
大幅度降低成本
•高质量、低价格•提高设备综合效率避免生产活动的16大损失
•设备成本增加•员工的高效化 T
•效率化 P
严格的品质要求无缺陷条件设定与 M
无缺陷条件管理
•零缺陷•品质保证的
目
需求的多样化/ 短交货期准备交替时间的最小化
1个优等品/ 零库存生产的
•多品种,少批量生产•消除设备的8大损失
复杂多变的人为环境准备交替时间的最小化
1个优等品/ 零库存生产
•倾向于第三产业•避免人员的5大损失
•作业时间不断缩短
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综合生产率与 TPM
设备产出产品
. 综合生产率= =
产品投入 3M
原材料服务
信息原材料:一定
3M 人:变动要素
人设备:变动要素
. 综合生产率= 设备生产率
(目的) (手段)
设备生产率= 设备综合效率= 个别改善= 6大损失= 自主保全= 5S
投入资金,才能提高生产率的方法设备投资
不投入资金(最少的投资),而能够提高生产率的方法
机器与人的调和
―TPM‖
运转方法的调和(使人和硬件设施配合的技术)
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TPM的目标
-培育符合工厂自动化时代要求的核心人员-
人的. 操作者:自主维护能力
素质改善. 维护人员:对设备的维护能力
. 生产技术人员:调整不良的设备计划能力
设备的. 对现有设备能力的改善以提高效率
能力改善. (生命周期成本)设计与垂直离陆
企业的体质改善
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[ 实现COST减半,并提高3倍劳动生产率]
(指数) 降低成本(指数) 劳动生产率
3 目标
与对比与对比
BM BM
1/2 劳 2 1/2
动
成 生
本 产
目标
率 1
0 0
‗88 ‗89‗90 ‗91‗92 ‗94 ‗88 ‗89‗90 ‗91‗92 ‗94
设备综合效率减少人员
(%) (名)
目标 204 目标
85 195
100 200
80 与对比
设 BM 减 150
备 60
综 40 人 100
合员
效 20 50
率 0 0
‗88 ‗89‗90 ‗91‗92 ‗94 ‗88 ‗89‗90 ‗91‗92 ‗94
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[ 故障发生次数降低为原来的1/290 ]
(件)
设备故障次数
1200
与BM比较好
1000 1/290
800
600
400
当初目标
200
新目标
0
BM 92 92 93 93 93
(92/3) /上/下/上 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8
〈故障次数降低为原来的1/290〉
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[ 实现无缺陷生产线,投诉降低为原来的1/10 ]
品质保证 7 阶段 8 展开
现象把握品质保证 8 展开
1 5 条件设定
2 确定原因
QA 4
维持管理活动改善活动
7 条件管理改善 QM
3 解释原因
6 条件管理
无缺陷生产线的能力
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[ 盈亏平衡点降低 25% ]
(指数) 盈亏平衡点设备综合效率
降低(%)
25%
(h) 总劳动时间(指数) 投诉数量(件) 停产、灾害数量
1/5
7年连续达到 0
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第二章
扩展到全世界所有
行业、企业的 TPM
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