文档介绍：一、   什么叫做精密注塑成型?精密注塑成型,从严格意义上来说,指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度,,~。“精密注射成型”这一概念,主要是区别于“常规注射成型”,随着高分子材料和微电子技术的高速发展,电子电路高度集成化,使得工业设备零件逐渐发展为高性能化、高精度化、轻量化、小型化和微型化。这样,精密塑胶制件因为符合高精度要求,同时具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性等优点,在机械、电子、仪器、通讯、汽车和航空仪表等行业领域里,取代了部分高精度的金属零件而得到了广泛应用。由精密注塑成型的定义可知,精密塑胶件的尺寸公差范围是非常窄的。而实际上,塑胶成型行业内公认,,,都可称之为精密成型,制件的尺寸公差达到微米级的,可以称之为超精密级注塑成型。相对精密注塑成型而言,,制件的尺寸公差范围相对较宽,并且随着制件体积或重量的增加,制件的尺寸公差也会有所增加。值得一提的是,由于材料本身的性质和加工手段不同,不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。塑料制品最高的精度等级是三级精度,,而金属零件尺寸可分为十四级,加工精度分有九级。 、   精密注塑成型有哪些特点?(1)制件的尺寸精度高,公差范围小,即有高精度的尺寸界限,有的甚至小到微米级,检测工具依赖于投影仪。(2)制品重复精度高主要表现在制件重量偏差小,%以下。(3)模具的材料好,刚性足,型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高(4)采用精密注射机设备(5)采用精密注射成型工艺精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。(6)选择适应精密注射成型的材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等。二、  精密注塑成型受到哪些因素的影响?要注塑出精密的塑料制品,材料选择、模具设计和加工、注射成型工艺、成型人员的技术水平以及精密注塑成型机,五大因素缺一不可。精密塑胶制件的精度包括尺寸精度,形位精度和表面精度,分别对应尺寸公差、形位公差和表面粗糙度,其中尺寸精度是塑胶制件重要的制造和使用质量指标。影响制件的尺寸精度主要有:(1)成型材料的收缩特性,采用尺寸稳定性高的塑料塑料的收缩特性是塑料固有特性之一,它对塑料件尺寸稳定性和精度起着重要的作用。塑料的收缩特性包括塑料的热收缩、弹性回复、塑性变形、后收缩和老化收缩的综合反映。它表现为成型过程和使用过程中受环境影响而发生的线性收缩率和体积收缩率的变化,常用收缩特性值表示。  (2)模具设计和加工精度A、精密模具的材料选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。硬度高(成型零件要达到HRC52左右)、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。B、可加工性与刚性在模具结构设计中,型腔数不宜过多,而底板、支承板、型腔壁都要厚一些,避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。模具零件使用情况见下表:模具零件使用要求材料导柱导套表面耐磨、有韧性、抗弯曲、不易折断以45、T8A、T10A多成型零部件强度高、耐磨性好,特殊情况下需耐腐蚀以铬锰合金钢为多包括:9CrWMn、Cr12MoV、42CrMo40MnVB、30CrNi4等浇口套耐磨性好,特殊要求耐腐蚀以45、50、55为多顶杆、拉料杆等强度和耐磨性能好以T8、T8A、T10、T10A多固定模板、水口板等强度和刚度好以45、50、40Cr、40Mn等