文档介绍：LDMCF——75/35全自动辅助加热型脉冲离子氮化炉使用说明书武汉安德热处理设备有限公司使用设备前请务必仔细阅读本说明书简介该设备主要用于机械零件的离子氮化、离子氮碳共渗(软氮化)等离子化学热处理工艺,使机械零件表面改性,获得所需要的机械性能和物理化学性能。离子氮化是一种可以显著提高钢铁零件表面硬度、耐磨损、耐疲劳和耐腐蚀的化学热处理工艺。它具有渗速快,渗层性能好,工艺变形小以及耗气,耗电少等特点,是无污染,无公害的理想工艺。在国内外得到了广泛的重视,离子氮化工艺应用范围在不断扩大,如机床和工具制造、机车车辆、模具、动力设备制造、塑料机械、轻纺机械及钛合金零件等均在不同程度上使用了该技术,离子氮化设备在我国已成为热处理工部的常规设备。将欲处理零件置于真空炉体内,往炉内充以稀薄的含氮气体。零件接离子电源阴极,炉体接阳极,阴阳极间接数百伏脉冲直流电压。在真空条件下,由于电场作用,炉内稀薄气体被电离,氮离子定向撞击阴极,零件表面产生辉光放电并被加热。在一定气氛和一定温度下,零件表面复合、吸收氮原子,形成高浓度的含氮层并向心部扩散,经过一段时间,得到所需要的氮化层。,通过真空获得系统,能够得到工艺所需要的真空度。(阴极)对阳极必须有良好的电绝缘,以保证工艺正常进行和设备安全。,零件表面不可避免地要产生弧光放电,就是辉光稳定后,也有辉光向弧光转变的情况。而弧光放电的特点是低电压、大电流放电,这就要求设备具有良好的灭弧性能,不至损坏零件和设备。+电接点水温表等完成自动通断。真空炉体必须有循环水冷却,以免温度过高橡胶密封件受热损坏。,一是为了节约电能,二是减少零件因热量散发而造成的温度不均匀。辅助加热型脉冲离子氮化设备主要技术指标供电电源:三相380V、50HZ辉光脉冲频率:1KHz辉光占空比:10~85%辉光输出直流电压:0~1000V连续可调辉光最大输出峰值电流:150A辉光最大输出平均电流:75A辅助加热电压:0~110V连续可调辅助加热电流:0~160A连续可调控温精度:±1℃(稳态)控压精度:±1Pa(稳态)极限真空度:≤:≤::1000Kg最高使用温度:650℃脉冲离子氮化设备组成离子渗氮设备(见图1)由真空炉体,真空获得系统,测温系统,供气系统,辅助加热电源和LDMC型离子电源组成(LDMC型离子电源另作介绍)。(零件吊挂)、罩式(零件堆放)和综合式三种供用户选购。真空炉体是进行渗氮工艺的重要部分。真空炉体由炉顶盖,炉体,炉底盘构成。为了保护密封件不因高温变形而影响密封性能,炉体均设计为夹层,夹层间充以流动的冷却水。各密封面(槽)经过机械加工加装密封圈密封。炉体内部设有辐射屏。根据处理工件的要求,炉顶盖,炉底盘和炉体上分别有阴极输电、热电偶、供气、抽气、测压、观察窗等装置。(见图2)的作用是将阴极导入炉内与阴极盘相接。阴极应与炉壳绝缘,采用聚四***乙烯和电木与炉体隔离,同时保证阴极输电装置与炉体的真空密封性。吊挂阴极由用户选定。阴极输电装置是炉体关键部位,气隙要合理,绝缘要可靠。气隙的深度为15~20mm,宽度为1mm左右。,以便观察炉体内工作情况。、真空电磁阀、蝶阀、真空管道等组成,通过真空管道与炉体相接。机械真空泵使用前,需水冷的先应通冷却水。机械泵油应加至视窗的油标线位置。电动机皮带轮应按正确的方向旋转。真空电磁阀安装在机械真空泵上,同接一个电源,泵的开启和停止直接控制电磁阀的开通和关闭。泵开启时,阀门打开,接通抽气管道;泵停止时,不仅阀门关闭,同时电磁阀充气口打开向泵内充气,防止真空泵返油污染真空系统。设备真空管路上配有蝶阀,可调节气体抽量。设备配有电容薄膜式真空计,用以测量炉内气压,在进氨工作时,数显压力指示值。。铠装热电偶与离子电源阴阳极绝缘,铠装热电偶顶端与零件距离一般为15~20mm左右,放置位置应根据实际零件,经试验后确定。具体结构见图3所示。、减压器、质量流量计、输气管道等组成。氨瓶的液氨必须经过减压阀减压后方可使用。流量计是调节气源流量和气压的重要部件,要求密封性能好,调节灵活,输送气源管道尽量短为好。设备配有两只5L质量流量流量计,一只