文档介绍：机械制造技术基础复习题一、填空题时间定额屮的作业吋间是指 基本时间和辅助时间的总和0机械加工工序顺序的安排应遵循基面先行、先主后次、先粗后精和先而后孔四个原则O定位粗基准选择应遵循保证零件加工表而相对于不加工表面具有一定位置精度的原则、合理分配各加丁•面的余彊、选作粗基准的农面应该平整没有浇口、冃口、飞边等缺陷,以便速为可靠和在同一-尺一寸方向上粗基准一般不得重复便用的原则四个原则。表而层材料物理力学性能包括表而层的冷作硬化、切削力、切削热、、刀具磨损几个方面。表而层材料物理力学性能包括表面层的冷作硬化、 和 , , ,几个方面。固定调整装配法适合装配那些纽成环数较多、装配精度要求较高、单件、屮小批彊生产类型的机器结构。分纟I[装配法适合装配那些纽成环数较少、装配精度别高成批大量生产类型的机器结构。修配装配法适合装配那些组成环数较多、装配精度要求较高、甲件小批杲生产类型的机器结构。完全互换装呢法适合装陀那些纽•成环数较少、装配精度要求不高、大批彊生产类型的机器结构。在切削用量三要索中,对切削力影响最大的是被吃刀呆一其次是进给呆、最小的是切削速度。在切削用量三要素中,对切削温度影响报大的是切削速度、其次是进给最、愎小的是被吃刀量。在切削用量三要素中,对刀具磨损影响最人的是一切削速度、其次是_进给呆、最小的是被吃刀量。刀具磨损的形态有前刀而磨损、后刀而磨损和边界磨损三种。机械加I】通M划分粗加1】阶段、。机床导轨误差包括水平面内,垂肓面内的百线度 、导轨对机床丄轴轴线位置和导轨间的平行度误差対加工精度的影响。在CA6140切削铸铁零件时,通當应该选择的硬质合金刀具材料为钩钻(K)类。??,对碳钢材料的加工采用最多的加工方法为垃生、对淬硬钢的加工一般采用粗车-半精车、而对有色金属的精加工多采用粗车。专用机床夹具都有连接元件、夹具体和对刀,导引元件三个基本纽成部分。平而加工常用的方法有车、铳和刨、磨、刮等。齿轮齿面的加工方法主要有滚齿、插齿、剃齿、磨齿和幷亍齿等。孔加工常用的方法有钻、扩、绞、锐和磨、拉等在尺寸链屮,凡属间接得到的尺寸称为封闭环。切屑的形状主要分为带状、节状、崩碎和粒状四种类型。刀具的后角是指在正交平而内测量的 与的夹角。刀具的前角是指在止交平面内测量的 与的夹角。刀具的刃倾角是指在切削平面内测最的主切削刃与的夹角。刀具的主偏角是指在基面平而内测量的 主切削刃 与进给运动方向的夹角。刀具的副偏角是指在基而平而内测量的副切削刃与进给运动的反方向的夹角。拉刀通帘采用的材料为高速钢等。齿轮滚刀通常采用的材料为硕质合金等。在顺序加工一批工件时,加工误差的 大小和方向 按一定规律变化,则该加匚误差称为变值性系统误差。在顺序加工一批工件时,加工误差的 大小和方向不变,则该加工误差称为當值性系统谋差。在顺序加工一批工件时,加工误差的大小和方向是随机变化的,则该加工误差称为—随机性误差。大批量生产条件下,单件时间山基木时间,辅助时间,布置工作地吋间和休息和生理需耍时间组成。最常用的刀具材料有高速钢、 硬质合金钢 等。磨淬火钢时可能产生三种烧伤形式为冋火烧伤、 和 o机床导轨误差包括 、导轨在垂直平而内的有线度误差和导轨间的平行度误差。机械加工通常划分粗加丁•阶段、半精加丁•阶段、精加丁•阶段和光整加丁•阶段等四个加工阶段。在尺寸链中,凡属间接得到的尺寸称为封闭环。在尺寸链中,当其它环大小不变的情况下,若封闭环随着某纽成环的增大而增大,则该纽成环为增环。在尺寸链中,当英它环大小不变的情况下,若封闭环随着某组成环的增大而减小,则该纽•成环为 减环 。儿个定位元件重复限制工件某一自山度的定位现象称为过定位。精基准的选择原则为基准统•、互为基准、"为基准、基准重合、便于装夹的原则°单件小批生产中,装配那些精度耍求高、组成环数多的机器结构时,常采用修配法装配。刀具磨损过程分为初期磨损阶段、止常磨损和急剧磨损三个阶段。在生产过程中凡属直接改变生产対象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程,统称为 :在工序图上用来确定本工序加工农面尺寸、形状和位置所依据的基准,称为工序基准o工件加工所需限制的所有自山度没有被全不限制的的定位现象,称为欠定位。通过主切削刃上某一指定点,同时■垂直于该点基面和切削平面的平面。称为止交平而。刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间,称为」具寿命。工件材料的强度、硬度较低时,前角应収得 些;加工蜩性材料宜収 。工艺成本宙 与 两部分纽•成。二、判断题生产过程包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装?E成