文档介绍：/丿FOTOn南海汽车工厂欧V客车工厂管理制度 ★ -,保证不良物资处理的规范化、程序化;•适用范围本办法适用于南海OV客车工厂来货、存储及生产过程中所有不良物资;•术语不良物资:因物资身问题无法在装配过程屮使用或使用时会降低使用功能的发挥的物资;•职责:、焊装仓库、涂装化工库负责对存储过程屮出现不良物资的可能情况进行监控,出现问题及吋通知质控部现场确认;负责生产屮出现不良物资的更换;,负责不良物资小票领用;、焊装仓库、涂装化工库、各车间的反馈及时组织评审及重大质量问题的跟踪、监控;•、焊装仓库、涂装化工库在物资报检入库吋发现的不良应单独放置待处理区,由采购部负责限期内退货处理;、焊装仓库、涂装化工库应做好日常存储物资的动态监控管理,发现问题应及时通知质控部现场评审、确认;,使福田物流的仓储、配送、生产现场物流水平能够达到更高水准。,客观地实施物流评价。5丄3实施定期的评价,根据结果进行指导,共同提高物流活动的水平。。:521服务满意率,服务满意率二服务满意项数/服务总项数,详见服务满意度调查表;522账物符合率,账物符合率二账物相符项/盘点物资总项数,详见每月盘点表;物FOTOn5乂令乍!停线率,待料停线率二待料停线时间/标准生产总吋间,详见待料停线记录表;:将从M(管理)、C(成本)、Q(品质)、T(交货期)、S(安全)作为大项H进行评价,并保证评价的定量、定性、客观、公平性。:每月一次;:每月由物流管理科负责组织相关车间、单位进行综合评估;543评价方法:每刀5日之前采购、财务、三大车间负责把相关的统计数据提供给物流管理科汇总,物流管理科负责在2H内进行相关项H的核查,并予以公示;%(分)<55~1010~2020~3030'4040~50>50分装线停线050010001500250040005000主生产线停线015003000500070001000015000山此造成分装线停线和丄生产线停线(指标考核):因生产线停线,若有需我公司加班以应对产昴:的恬况,则按因加班产生的人工费、动能消耗费等统计总金额,其费用山福田物流公司承担;因垂复发生的相关物流问题,多次整改无效,从发生开始毎次加扣1000元(可累加);相关项目同时发生的,按各项累加后结果考核。因福HI物流管理不善适成我公司生产停线,要处以相应的罚款,直接从当丿j物流费用屮扣除:1)评价总分分值100~9090~8080'7070^50<50等级ABCDE考核12000元5000元8000元考核23)■1)说明:1、综合得分小于70分,对福[II物流公司警示;综合得分小于50分,督促福物流公司进行整改,整改后评价结果仍连续低于70分吋,肖期出现的考核处罚项,加倍处罚。2、各项物流问题如同时发生,费用可累加扣罚。5・5文件资料保管年限:该文件作为福田南海欧V客车工厂对福田物流公司工作评价依据,必须保证该文件管理的可追溯性,保管期限暂定为两年。物FOTOn附加说明:本办法提出部门本办法归口单位本办法起草人制造部制造部物流管理科何振鹏本办法修订人本办法'市核人本办法会签人本办法审定人本办法批准人本办法使用范围南海汽车工厂欧V客车工厂物FOTOn盘点表倒FOTOnFOTOn物流服务满意调杳表(车间)序号项目描述满意度备注1物流配送组织不畅造成停线时间在30分钟以下的2物流配送组织不畅造成停线时间在20分钟以下的3物流配送组织不畅造成停线时间在10分钟以下的4物流配送物料防护适当的,未出现损伤的;5物料配送出现配送错误的5物料配送出现遗漏的7物料补货不及时的8配送服务态度蛮横的9工位现场摆放不规范的10物流配送作业无标识或标识不规范的11物料配送作业时物料的摆放不规范的121314物流服务异常记录表序号异常描述生产工位日期确认人备注(莎FOTOH