文档介绍：谈***磨损及延长***使用寿命方法摘要:***在切削过程中会由于各种因素而磨损,缩短使用寿命。合理刃磨和使用***,延长***的使用寿命,降低加工成本,提高劳动生产率,保证产品的质量是车工专业的重要课题之一。本文对***磨损的原因及延长***使用寿命的办法进行了探索。本文来源于网络,本站发布的论文均是优质论文,供学****和研究使用,文中立场与本网站无关,版权和著作权归原作者所有,如有不愿意被转载的情况,请通知我们删除已转载的信息,如果需要分享,请保留本段说明。关键词:***磨损延长寿命提高生产率方法车工每天都在车床上用锋利的车刀加工出各种各样的机械零件。当一把车刀使用一定时间后,它的刀刃会因磨损而变钝,无法使用。经过重新刃磨以后,刀刃恢复了锐利,仍可继续使用。这样经过使用――磨损――刃磨几个循环以后,***切削部分便无法使用,完全报废了,***从刃磨开始一直磨损量达到磨损限度为止的总切削时间称为***寿命。***磨损会缩短***使用寿命,损坏工件表面质量,增加***材料的消耗。因此,***急剧磨损是影响***使用寿命的主要原因,也是影响生产效率,加工质量和加工成本的一个重要因素。在技工学校车工专业实****教学中,由于有的学生对***性能及使用方法掌握不好,***的损耗报废较多,使教学成本增加,并影响学生操作技能的提高,实****教师在指导学生技能训练时应着重把延长***使用寿命作为必要的课题抓好教好。为此,以下是真对如何减少***磨损,延长***使用寿命问题进行了探索。 1***磨损的形式***磨损后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并导致切削力加大、切削温度升高,甚至产生振动,不能继续正常切削。因此,***磨损直接影响加工效率、质量和成本。***正常磨损的形式有以下几种: (1)前刀面磨损(2)后刀面磨损(3)边界磨损(前、后刀面同时磨损) 这三种情况属于***正常磨损。这些情况,在切削过程中会因切削速度、进给量、切削深度的变化而相互转变。切削过程中还有非正常磨损的现象发生,如***切削刃或刀面突然产生裂纹、崩刃或碎裂等过早损坏现象。 2车刀磨损的过程在正常车削过程中,车刀磨损是有一个过程的。***从磨损到损坏的过程可分三个阶段。第一阶段为初期磨损阶段。第二阶段为正常磨损阶段。第三阶段为急剧磨损阶段。由于***的几何参数选择不合理,使刀头的锋利程度、强度和散热条件均受到影响,也会加速***的磨损,缩短***使用寿命。 3延长***使用寿命方法***的磨损与车刀几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素有关,***的耐用度及使用寿命是可以通过人的主观努力去延长的。(1)改进车刀几何角度车刀角度及刀刃形状影响着切削力的变化。如前角增大时,切屑变形小,切削轻快、切削力及切削热下降。在保证***有足够强度的前提下,应尽量取较大前角,主偏角缩小时,刀刃参加切削的长度增加,使切削热相对分散,且刀尖角增大,可使切削温度下降。(2)合理选择切削用量切削用量影响***的耐用度,切削深度和进给量过大,切削力增加,***的磨损也快,切削速度过高,车刀与工件的磨损,所以选择合理的切削用量也能延长车刀的使用寿命。(3)使用冷却润滑液冷