文档介绍：一、,测定低碳钢的弹性模量E。;强度极限;延伸率;截面收缩率。,绘制拉伸的应力应变曲线图。二、、试件采用圆形截面试件,直径为10㎜。试件等截面的中段用于测量拉伸变形,其长度称为“原始标距”,根据国标规定,取,即为100㎜,两端较粗部分是头部,为装入试验机夹头中承受拉力之用。如图2-1所示。l0     图2-1四、实验原理低碳钢属塑性材料,在做拉伸实验过程中,其P-曲线如图2-2所示,大致可分为四个阶段:弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段。,在比例极限内,应力和应变的关系符合虎克定律,弹性模量是应力和应变的比值,即:P△l屈服阶段强化阶段局部变形阶段弹性阶段初始瞬时效应 O       图2-2可见,在比例极限内,对横截面面积为的试样施加拉伸载荷P,并测出标距的相应伸长,即可求得弹性模量E。为了验证虎克定律,并提高测是弹性模量E的精确度,通常采用“增量法”进行实验,也就是把载荷分成若干相等的加载等级,然后逐级加载。测弹性模量时最高载荷为屈服载荷的70%~80%,若低碳钢的直径为10㎜,则不超过15KN。实验时,从到逐级加载,各级载荷增量为。对应着每个载荷(i=1,2,···,n),就有相应的伸长,与的差值即为变形增量,它是引起的伸长增量,,为引伸仪中的千分表读数、···算得的增量,K为引伸仪的放大倍数。在逐级加载中,若等到的各级基本相等,就表明变形与拉力P成线性关系,符合虎克定律。完成一次加载,将得到和的一组数据,按弹性模量平均法,对应于每一个可以求得相应的单项弹性模量,则(i=1,2,···,n) 则n个的算术平均值即为材料的弹性模量。用增量法进行试验,还能判别加载、引伸仪的安装及读数有无错误。若伸长增量不按一定规律变化,说明试验不正常,应进行检查。 ,强度极限的测定弹性阶段过后,进入屈服阶段,试验机示力度盘的主动针停止前进,并开始倒退,载荷首次下降的最低点,称为初始瞬时效应,不作为强度指标,然后应注意指针的波动情况,主动针第一次回摆之后几次回摆中,所指的最低载荷即为屈服载荷。根据定义,屈服极限可由下式求出:式中为试件的初始横载面面积。屈服阶段过后,进入强化阶段,试件因塑性变形合其内部的晶体结构得到了调整,抵抗继续变形的能力有所增强。当达到最大载荷时,在试件的某一局部的截面明显缩小,出现“颈缩”现象,这表明已经进入局部变形阶段,此时,主动针迅速倒退,试件被拉断,从动针停止不动,所指的载荷即为极限载荷,根据定义,强度极限可由下式求出:式中为试件的初始横载面面积。 : 其中为试件拉断后测试标距范围长度,称为断后标距;则为试件断口处的最小面积。为了方便测量断后标距,试件在试验前应在其表面划上等距离并与试件轴线相垂直的标记线,例如每相距10㎜划上一段,如图2-3(a)所示。试件拉断后,把试件拼接起来。从破坏后的低碳钢试件上可以看到,各处的残余伸长是不均匀的,靠近断口处伸长较多。因此,测得的数值与断口部位有关。为了保证的准确性,应该使断口位于测量范围的中部,用游标卡尺测量10格的长度即为,如图2-3(b)所示。如