文档介绍：燃气管道安装工程施工工艺工艺流程:施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验1、、测量交桩:开工前请相关单位进行交接桩工作。、测量复测及测量放线:交接桩完成后,开工前应进行测量复核,对控制点加密后,测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。2、、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度,每侧工作面宽度应不小于300mm。、用机械开槽或开挖沟槽后,当天不能进行下道工序作业时,沟槽底应留出200mm左右一层土不挖,等下道工序前用人工清底。、沟槽土方应堆在沟槽的一侧,便子下一道工序作业。、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离,,。、堆土时严禁掩埋消火栓,地面井盖及雨水口,不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关,当无设计要求时,应符合下表的规定。沟槽边坡坡度土质类别坡度(高:宽)槽深0~~~:::::::::::::::::::此表适用于坡顶无荷载,有荷载时应调整放缓。、。、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。、、设基础的重力流管道沟槽,允许偏差为±10mm。、非重力流无管道基础的沟槽,允许偏差为±20mm。、、地基处理应按设计规定进行;施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况,应会同设计协商解决。、挖槽应控制槽底高程,槽底局部超挖宜按以下方法处理:、含水量按近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时,可用含水量按近最佳含水量的挖槽原土回填夯实,其压实度不应低于原天然地基上的密实度,或用灰土处理,其压实度不应低于95%。、槽底有地下水或地基土壤含水量较大,不适于压实时,可用天然级配砂石回填夯实。、排水不良造成地基上土壤扰动,可按以下方法处理:、扰动深度在100mm以内,可换天然级配砂石或砂砾石处理。、扰动深度在300mm以内,但下部坚硬时,可换大卵石或填石块,并用砾石填充空隙和找平表面,填块石时应由一端顺序进行,大面朝下,块与块相互挤紧。、设计要求采用换土方案时,应按要求清槽,并经检查合格,方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求,应符合设计规定。3、、管道检查:钢管外观检查要求涂层表在平整,色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔,表面防腐允许有轻度桔皮状花纹,防腐层厚度要符合下表的要求,不符合要求的防腐必须重涂。石油沥青涂层等级及厚度等级每层沥青厚度(mm)总厚度(mm)普通防腐≈≥≈≥≈≥(mm)普通防腐≥≥≥、现场存放管道场地要求坚实平整、不积水。管道两端用方木支垫,单排码放。、、管道在现场下沟前用再检漏仪()进行检查,管道防腐层不得有破损。、根据工程情况先在沟槽一侧布管,测量员要重新校对管道中线,标高及管道折线坡度等,验槽合格后,用汽车吊将管材逐根下至沟底。4、、焊接工艺:一般采用手工钨极氩弧焊打底,电弧焊填充焊缝成型的焊接方法,焊条按设计要求及管道材质选用。、组对焊接步骤:管材组对分沟槽上和沟槽下两种方法。可在沟槽上每2根一组组对焊接然后下沟各组连接焊,沟槽下进行各组组对焊接,在固定焊口处提前挖工作坑,根据每段长度确定位置。、焊接要求:焊接前须对管口进行坡口,使端面符合要求,清除坡口周围的杂物,氧化物等要清除干净。坡口不得用气割直接切坡口,要用砂轮机打磨坡口,坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺。、钢管对口时如用内对口器可直接施焊;采用外对口器时,要进行定位点焊,采用手工钨极氩弧焊丝进行氩弧焊,点焊长度为100~150mm,点焊时要对称,距离相等。在组对前要进行清膛、扫膛,等管缝焊接完后,两头及时作临时封堵。、每一条焊缝在组对、点焊定位完后,应立即进行施焊,不得中间停歇。由管壁厚度决定焊接层数。每一层焊道必须均匀,不得烧穿。~,各层