文档介绍：滤布的基础知识摘录自《过滤介质及其选用》一、滤布的基本类型滤布分为机织物、非织造布及复合织物等几种基本类型。,从而得到不同的织造组织图形,再加上可采用不同类型的纱线以及加工工艺,所以实际上织造布的组织样式是无限制的。机织物是由经纱和纬纱按一定规律上下交错而织成的,上下交错的规律称为机织物的组织。机织物常用的组织有平纹、斜纹及缎纹三个基本样式。平纹织法,是指每一根经纱和每一根纬纱相互上下交织的织布法。平纹布最致密,因而过滤效果最好,刚度最好。斜纹织法,是指一根纬纱在两根或两根以上经纱的上面和下面同时通过,并且从一行向下一行作有规则的横向移动的织布法。该织法能产生对角线的斜纹线,通常是沿着布的表面,从左向右朝上运动。斜纹织法的优点是在单位长度的布上能填塞更多的纬纱线,因而织成的布体积更大。与平纹布相比,斜纹布更柔韧,更易装到过滤机上。缎纹织法,它通过使用较宽的交织点间距而进一步扩大了斜纹织法的概念。该织法能织造出表面光滑的布,而无对角线的斜纹线的缎纹布最柔软。这种布除了容易卸除滤饼之外,还降低了粒子在布内部被捕捉的可能性。但是,缎纹布的缺点是不耐摩擦。、改善布的表面特性、调节布的渗透性三个主要目的。(1)热定型。在整个生产过程中,都有张力作用在滤布上,因而滤布需要有稳定性。否则张力去掉后,布的尺寸会有变化,可能导致压滤机上的进料孔不与滤布上的孔对准。为避免这样的问题发生,应对布进行热水处理或干燥热凝处理,温度和处理持续的时间取决于布的聚合物材料。滤布需要有稳定性的另一个原因是,使用中预先有张力作用在滤布上,例如在带式过滤机上和在立式压滤机上,预先就有张力作用在滤布上。在这种情况下,要仔细控制温度对滤布进行拉伸。预先拉伸除了能降低滤布在使用期间的进一步伸长之外,还能保证滤布在运行时有较好的轨迹,减少跑偏。(2)压光。压光是最常用的改善布表面特性的方法。操作时,让滤布在热的加压辊之间通过,并根据不同的布来选择温度、压力、及通过辊子的速度。压光后的滤布,表面光滑,有利于卸除滤饼,而且调节了渗透性,提高了过滤效率。(3)烧毛。烧毛是将短纤维纱织成的布表面上的茸毛微微烧焦的表面处理法。布面上的短纤维茸毛妨碍滤饼的卸除,可采用气框或者非常热的金属窄条以快速与布面接触而将茸毛烧焦除掉。(4)起绒。起绒是用细钢梳在布的一侧或两侧梳起软绒。起绒不仅可改善滤布捕捉细粒子的能力,而且还能提高布的纳污能力。起绒法常用来处理除尘过滤布。(5)表面涂覆。表面涂覆是特殊的滤布表面处理方法。织造布和非织造布均可进行微孔聚合物涂覆,既提高了过滤精度,又改善了滤饼从布上卸除的条件。例如四氟乙烯三聚物,可在表面上形成非常结实的涂覆层,层上有极多的孔,孔径为5~8μm。,需要经过纤维准备、成网、黏合加固、烘燥、后整理及卷装6个步骤。在这6个步骤中,以成网和黏合加固最重要。、湿法成网、聚合物挤压成网。干法成网。干法成网又分为机械成网和气流成网。干法成网的纤网经过化学、机械、溶剂、或热黏合处理后,便成了尺寸稳定的非织造布。湿法成网。湿法成网是以水为介质,使短纤维均匀地悬浮在水中,再借助水流作用,使纤维沉积在透水的帘带或多孔滚筒上形成湿的纤网。聚合物挤压成网。聚合物挤压成网利用了聚合物挤压的原理和设备。代表性的纺丝方法有熔融纺丝、干法纺丝及湿法纺丝等成网工艺。、化学黏合、热黏合三类。它们可单独使用,也可组合使用。、溶剂等化学品,也不用热熔黏合,而是用机械方法使纤网中的纤维互相纠缠在一起,或者用线圈状纤维束或纱线使纤网加固。(1)针刺加固法。在干法非织造布中,以针刺非织造布为最多,用途也愈益广泛,现已应用在土工布、地毯、汽车内饰材料、造纸用毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温合成材料等方面。用针刺法制成的非织造布,内部孔隙多且均匀、无规则。因此透气性好,对粒子的截留性好也是一大优点。但是,粒子进入非织造布内部后,会堵塞孔隙,布表面上的毛绒也会造成滤饼难剥离。解决对策是对布烧毛、压光、表面涂覆树脂。经过这样处理的针刺非织造布,既有良好的粒子截留性,又有良好的滤饼剥离性。如果在上层纤网和下层纤网之间铺置基布,则制成的非织造布的强力不亚于织造布。水刺加固法。同针刺法相比,水刺对纤维的作用力要小,因此水刺非织造布的密度也要小一些,也更柔软。缝编法。在织物外观和织物特性上都与传统机织物或针织物相近。,是历史最长、应用范围最广的一种纤网加固法。化学黏合法有黏合剂黏合法和溶剂黏合法两种。。热