文档介绍：、 (1)模温对塑件质量的影响1)成形性能每种塑料在成形加工中若能始终维持适宜的模温,则可使其成形性能得到改善。模温过低,会降低熔体流动性,可能发生欠注;模温过高,会使熔体发生分解,制品收缩率增大,影响尺寸精度。2)塑件变形模温稳定,冷却均衡,可以减小塑件变形。模具温差过大,会使塑件冷却不均匀,收缩不一致,由此产生应力而引起塑件变形,尤其壁厚不均和形状复杂的塑件更为突出。合理的温度调节,可消除塑件变形。3)尺寸稳定性模温恒定,可减少成型收缩率的波动,提高尺寸稳定性。结晶性塑料,模温高些有利于结晶过程的进行,充分结晶的塑件,在存放或使用中不会发生尺寸变化;但结晶度高收缩大。对较柔软的塑料,成形中宜用低模温,有利于其尺寸稳定。任何一种材料,模温恒定,收缩一致,均有利于提高尺寸精度。4)力学性能模温低,会使塑件熔接痕明显,降低强度;结晶型塑料,结晶度越高,塑件应力开裂倾向越大,从减小应力考虑,模温不宜过高。但对PC一类高粘度的非结晶型塑料,其应力开裂与塑件的内应力大小有关,升高模温有利于减小内应力,也就减小了应力开裂倾向。5)外观质量一般塑件,适当提高模温能有效改善塑件外观质量,使塑件表观光泽,轮廓清晰,降低粗糙度。(2)模温对生产效率的影响模具工作时的温度是周期性变化的,如图所示。注射熔体时,模温高,脱模时模温低。其热量的传递要靠对流、辐射和传导等方式完成。因此,注射成型中的模具可看成为一个热交换器。塑料熔体以200℃左右的温度注入模具,冷却到制品脱模时约60℃左右的温度。其间所释放的热量约有5%左右以辐射、对流的方式散发到大气中,其余95%左右将由冷却介质带走。因此,模具的生产效率主要取决于冷却介质的热交换效果。最高模溫最低模溫平均模溫模溫时间注射开模成型周期注射成形中的模具温度变化一般冷却时间约占整个注射成型周期的2/3~4/5,由此可见,缩短冷却时间是提高生产效率的关键因素。成形周期中冷却时间所占的比例如图所示。成形周期中的时间比例注射时间保压时间冷却时间开合模时间相关时间占整个周期的80%占整个周期的5%占整个周期的15%若要缩短冷却时间以提高生产效率,可从以下几方面着手。1)提高模板对冷却介质的传热系数haφ—与冷却介质溫度有关的系数;ρ—冷却介质在该溫度下的密度g/;v—冷却介质的流速m/s;d—冷却管路的直径mm。传热系数与冷却介质在模具冷却通道内的流动速度有关。研究表明紊流状态下的传热系数可比层流高10~20倍。层流是流体在层与层之间仅以热传导方式传热;紊流时水道管壁和中心的流体发生无规则的快速对流,使传热效果大大增加。如图所示。层流与紊流示意图层流紊流冷却介质在通道中是否产生湍流,可用雷诺数(Re)来判断。即Re=d—圆形水道直径或非圆形通道的当量直径,m;υ—水的流速,m/s;ν—水的运动粘度,㎡/,一般可视为紊流,为使冷却介质处于稳定紊流状态,希望雷诺数达到6000~10000以上。冷却剂流动型态与雷诺数的关系如表8-1。雷诺数范围流动型态10,000<Re紊流2,300<Re<10,000层状流与紊流之转换区100<Re<2,300层状流Re<100静止流表8-1冷却剂流动型态与对应的雷诺数范围