文档介绍：制造业ERP的核心一BOMPBOM(BillOfMaterials)'I*J:为“材料清单”,一般皆以树状结构表达,以父阶和子阶串接而成,重点为表达成品,半成品,材料组成和用量关系,以提供物料需求,领料需求,材料成本使用,此为20多年前传统MRP系统之核心,在为时硬件环境为CPU=286,HD=20M,Ram=1M,应也只能做到物料计算功能。若以20年后的现今破件环境快速成长,配合制造业环境快速的变化,BOM架构应将原有缺少之“产能”所需数据加入,使制造业插单,生产?常吋亦能由计算机同吋处理”产能”和”物料”,减轻生管人工排程负荷。制造业导入ERP系统后,因传统ERP只有物料之BOM,表达的只有用料关系,其它非用料关系数据需另外建文件,记录各成品加工制程,工时,各制程使用机台设备,换线工吋,替代机台,…等数据,以提供生管人工排程吋参考,较严重者,此数据无任何书面纪录,全部储存在人脑内,造成生产难以管理,此部份亦显示H前物料BOM架构之不足。”方法”会因时间和地点而不同,BOM为国外早期之方法,时问的改变,国内制造业Z规模和订单?动Z频繁,不同于国外,若以工业工程角度(Thereisalwaysabetterway)将产能和物料同时规?至BOM内则将树状结构更改为(三层式结构)成品,半成品,材料,我们称为BOMPCBillOfMaterials&Processes)□第一层成品:纪录版本。第二层半成品(制程):完成成甜所需制程,各制程工时,各制程间之先后关系(同时开始,完成后开始,同时完成)和间隔吋间。第三层材料:各半成晶(制程)所需材料,用量,旧料,代用料。第一层和第二层(成品,半成品)依计?性成品或已接订单之成品,以有限产能自动排程提供业务部门”出货计?”,生产部门”生产计?”,物管部门”物料需求”,此为产能模拟。第二层和第三层(半成品,材料)已排岀Z各半成品有限产能Z上线H期时间,计算各半成品所需材料做物料需求计算,此为物料模拟。BOM变更为BOMP可获得以下功能:1•半成品之材料可设或不设定,故可将不需用到材料之制程纳入,如测试,机械加工,搬运等,则不但符合用料多之电子装配业,亦可适合用料少但制程多之阶机械加工行业。各制程间之先后关系,可使单项制程?动时,依然保持其各制程间关系,使所有制程可依有限产能自动重排,排出各制程丄线日期及各成品完成日期。3•物料需求时因只依半成品之用料计算,一则计算快速,一则可处理I口料用完自动请?新料和代用料之计算。4•物料需求时因已有制程上线H期,可准确计算材料Z交货FI期以达到(JIT)。5•相关技术数据计算机化,不需另外建档,使后续生管,物管,生产不须靠人工操作体现现有BOM不足。制造业?拈_发到能正式生产固然是一项重大成就,但以现今不断在变的环境,正式生产才是问题的开始,ECN变更则BOM架构也需要能区分3种状态:修改屮版本,使用屮版本,和历史版本,?核准功能,作业亦能纳入ERP系统。制造业ERP的总管(一)一生管制造业的管理每天面对很大的?S房,很多的机器,很多的人员,很多的物料,很多的订单,很多的?常,为了出货,就必须开很多的会议,同样的问题每次重复出现,处在如此的状况,很难理出个头绪,如何将复杂的制造业管理单纯化,减少开会次数,准时出货,降低库存成本,提高产能,和生管有很大的关系。对己导入ERP之制造业