BMC系列模塑料性能指标.doc

文档介绍：.页眉..页脚BMC系列模塑料性能指标(JB/T7770-1995)序号指标名称单位BMC-1BMC-2BMC-3检验标准1密度G/~~~≤20≤20-GB10343模塑收缩率%≤≤≤≥90≥80≥70GB10425冲击强度Kj/m2≥30≥25≥20GB10436热变形温度oC≥240≥240≥220GB16347绝缘电阻常态Ω≥×1013≥×1013≥×1012GB1410浸水24h后≥×1012≥×1012-8电气强度(90oC变压器油中)Mv/m≥≥≥(IMHz)-≤≤-GB140910相对介电常数(IMHz)-≤≤-GB140911耐电弧S≥180≥180≥180GB141112耐漏电起痕指数(PTI)V≥600≥600≥600GB402713燃烧性级FVOFVO-UL-9414长期耐热性温度指数-..页脚注:1、BMC系列模塑料有红、黄、蓝、白、黑、灰等颜色,也可以根据客户需求配色。、、2、用户对BMC产品的性能另有要求的,由供需双方商订。BMC缺陷原因一气泡乃是加压BMC基材时出现气体导致在制品表层突起。可能的原因及纠正的措施:“干玻纤”引起模塑料铺层中的空隙,这些空隙在成型时其内集合的气体可能膨胀为气泡。要完全纠正就要在制备BMC时改变工艺或减少玻纤的含量。、压机的油花、润滑油或外脱模剂所沾染,在成型时受热可能转变成蒸汽而引成气泡,碳酸钙和硬脂酸盐都是亲水物质故所以容易沾染水份。,这种机会取决于BMC铺料的面积和位置,实际上采用减少铺料的面积,类似像金字塔一样铺放在模具中央部位是有效的,可以迫使空气在成型中跑在BMC料流的前面而逸出。,应尽量减慢合模速度,较低的合模速度会减少物料的搅动并削弱捕获空气的机会。,能导致较平坦地流动和较少的予凝胶,也减少了捕获空气的机会,但固化时间必须加长。,可形成较平坦的料流,减少了捕获空气的机会。。由于模具安装失水准会引起料流之搅动(不平坦流动)就会增加捕获空气的机会。,同样,低收缩添加剂也会引起气体的产生,此刻,改进BMC的配方就有必要。,故要调整其到适当的范围,平时要注重不同的粘度水平将在多大程度上影响到气泡发生的位置与频度。,过厚的截面在固化时并不能得到充分的热度和压力,为此可从产品设计上进行检讨。、自燃和气泡,..页脚必要的,利于排气。,导致予凝胶,针孔和气泡。二蜘蛛网白色螺旋丝束状的热塑性塑料的集聚,这种症状指示热塑性塑料和聚酯是不相容的。可能的原因及纠正的措施:,热塑性塑料添加剂从基体复合物中分离出来,应使复合物起始一小时增稠到50万Cps。。,其加入量愈少愈好,但对收缩率的控制又会出现问题。三污染出现外来物质在制品表面。可能的原因及纠正的措施:,产生气泡。用于清理压制品飞边的压缩空气中含有水汽和油花是一个重要的污染源,必须在成型的全过程中予以密切关注,容易引起污染等多种缺陷。,应从净化环境方面根本着手。,也必然导致制品被污染。:飞边、修整上一制品的碎屑、工作台、混杂的加料工艺。四表面裂纹(发裂)裂纹出现在表面但并未穿透制品的基体。可能的原因及纠正的措施:(倒稍)的部位最易发生,尤其当开模时,会有较大的应力作用在该部位,如果制品在模具内卡得过紧,则容易在顶出杆部位造成发裂。,会导致脱模时发裂。。,要求延长固化时间和稍稍提高模温来保证充足的固化。,则发生玻纤取向的机会愈少,也就迫使零件的薄弱部位产生的机率也小。,也就不一定能抵抗住脱模的应