文档介绍：质检总结收获喜悦的2009年即将度过,更加精彩的2010年已向我们走来。在这辞旧迎新之际,回顾一年工作不禁思绪飞扬,不禁心潮澎湃:2009年,来恩公司在以庞总为核心的领导班子的带领下,埋头苦干,继往开来,各项工作取得长足进步,各个方面得以蓬勃发展。与此同时,技术质检部始终坚持把产品质量放在首位,严格要求,坚持不渝,较好地完成了本职工作,为进一步学****提高,现总结如下:第一,2009年主要质检情况。2009年的质检工作围绕原材料检验,过程检验两个方面展开。在原材料方面,技术质检部加大了原材料进厂的检验力度,尤其是关系的产品质量,产品性能的基础材料,例如金属化薄膜,ASMJ外壳及其附属材料(引线柱,接地柱,接地螺钉等),我们力求批批检验,反复检验,发现有质量问题的原材料,及时与材料供应厂家联系,寻求解决的办法,对影响产品质量和性能的原材料实施坚决退回,这从根本上保证了产品的质量,为2009年的质量工作取得长足进步打下了坚实的基础。在过程检验方面,技术质检部严格要求自己,实事求是检验,认真详细记录,对产品生产的每个工序做到严格细致的检验,不留隐患,不留死角。同时,要求各个工序的操作工能够做到自检,互检,争取及时发现隐患,不让问题产品流到下个工序,把损失降到最小。以下是本年度质检工作的详细情况:(1)A类原材料检验情况:金属化薄膜:3厂家,14种规格,113批次。其中有数批薄膜出现膜盘不圆,自愈声过多,重量不符等问题,与材料供应商沟通协商后均已解决。锌丝、锡铅合金丝、镀锡铜线、浸渍油、地蜡、树脂等均无出现质量问题。(2)B类原材料检验情况:外壳及其附属配件:各种外壳共35批次,其中三批次外壳出现质量问题,已经做退回调换处理。一批次接地引线柱不合格亦做退回处理。防爆装置、定位套、焊锡丝、绝缘子等其它原材料无质量问题。(3)过程检验情况: 2009全年,卷绕和喷金工序没有出现质量为题,其余工序出现诸如灌注料比例失调、漆面不均、商标贴印不规范等问题,这些问题的出现给我们的质量工作敲响了警钟,鞭策我们戒骄戒躁、继续踏实努力搞好质量问题。以下是09年过程检验详细记录:卷绕工序:检验批次310,批次合格率为100%喷金工序:检验批次351,批次合格率为100%焊装灌注工序:检验批次319,%喷漆工序:检验批次266,%成品测试工序:检验批次337,%第二,2009年产品统计情况。本年度十一月、十二月份生产了两批次的非常规产品,在生产过程中出现了漏油现象严重,部分产品容量衰减、损耗偏大的问题,导致了产品的合格率降低,返修率上升。这映射出我们的不足:面对新情况时反应速度较慢,经验还不丰富。任重而道远,我们上下求索的心却更坚决!,%,%,%,返修产品1875只,%。全年生产CBB113产品约2千只,%,%,%。全年生产CBB102产品1078只,半成品合格率