文档介绍：I切削运勿I分为主运动和进给运动。I主运动I:使工件与***产生相对运动以进行切削的最基木运动。|切削用最三要索下切削速度vc,进给最C(或进给速度Vf),背吃刀最ap|切削层参数|:切削层公称厚度hD、切削层公称宽度bD、切削层公称横截面积AD定义***角度的参考系a) 基面Pr:通过切削刃选定点与主运动方向垂直的平面。基面与***底面平行。b) 切削平面Ps:通过切削刃选定点与主切削刃相切且垂直于基面Pr的平面。c) 主剖血正交平血Po:通过切削刃选定点垂直于基面Pr和切削平面Ps的平面。***的标注角度1) |前角州在正交平面内测量,是前刀面与基面的夹角。通过选定点的基面位于刀头实体之外时『0定为正值;位于刀头实体之内时ro定为负值。影响切削难易程度。增大前角可使***锋利,切削轻快。但前角过大,刀刃和刀尖强度下降,***导热体枳减小,影响***寿命。2) |后角ao|在正交平血内测最,是主后刀面与切削平面的夹角。作用是为了减小主后刀血与工件加工表面之间的凜擦以及主后刀血的濟损。但后角过大,刀刃强度下降,***导热体积减小,反而会加快主后刀面的濟损。3) 性偏角"I在基面内测竜,是主切削刃在基面上投影与假定进给方向的夹角。"的大小影响***寿命。减小主偏角,主刃参加切削的长度增加,负荷减轻,同时加强了刀尖,增大了散热面枳,使***寿命提高。还影响切削分力。减小主偏角使吃刀抗力增大,当加工刚性较弱的工件时,易引起工件变形和振动。4) ggg2]在基面内测量,是副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向的夹角。作用是为了减小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦,以防止切削时产生振动。制偏角的大小彩响刀尖强度和表面粗糙度。5) |刃倾角人s|切削平面内测量,是主切削刃与基面的夹角。当刀尖是切削刃最高点时Ms定为正值;反之位负。爆响刀尖强度和切屑流动方向。粗加工时为増强刀尖强度,人$•常取负值;精加工时为防止切屑划伤已加工表面,人5常取正值或零。I***材料应满足以F基木要求I(***材料应具备的性能):(热稳定性)(原因:山于***切削部分的材料在切削时要承受高温,高爪,强烈的摩擦,冲击和振动)***材料中用得最多的是高速钢和硬质合金钢。倚速钢特点|:1)强度高,抗弯强度为硬质合金的2〜3倍;2)韧性高,比硕质合金高几十倍,抗冲击振动能力较强:3)硬度HRc63以上,且有较好的耐热性:4)可加工性好,热处理变形较小。应用:常用于制造各种复杂***(如钻头、丝锥、拉刀、成型***、齿轮***等)。|硬质合金钢_特眉|:硕质合金中高熔点、高硬度碳化物含最高,热熔性好,热硬性好,切削速度高。脆性大,抗弯强度和抗冲击韧性不强。抗弯强度只有高速钢的1/3〜1/2,冲击韧性只有高速钢的1/4T/35。在我国,绝大多数车刀、面铳刀和深孔钻都采用硬质合金制造,目前,在一些较复杂的***上,如立铳刀、孔加工***等也开始应用皱质合金制造。|***角度的选揺|)|前角丫0作用:前角越大一刀刃越锋利一主切削刃强度降低,易朋刃一已加工表面质最越好。选择:工件材料强度、硕度较低时,应取较大前角,反之应取较小的前角。加工塑性材料时,应取较大前角,加工脆性材料时,应取较小的前角。***材料韧性好(高速钢),取较大前角,反之