文档介绍：机械制造基础重要知识点影响合金充型能力的圭要因素右哪些?:从浇注温度冷却到凝固开始温度的收缩即金属在液态时山于温度降低血发生的休积收缩凝固收缩:从凝固开始温度冷却到凝固终止温度的收缩即熔融金屈在凝固阶段的休枳收缩固态收缩:从凝固终止温度冷却到家温的收缩,即金屈在固态山于家温降低而发生的体积收缩。热应力:是由于铸件壁厚不均,各部分收缩收到热阻碍而引起的。简述铸铁件的生产工艺特点灰铸铁:目前大多数灰铸铁采用冲天炉熔炼,主要采用砂型铸造。球墨铸铁:球墨铸铁是经球化,孕育处理而制成的石墨呈球状的铸铁。化学成分与灰铸铁基本相同。其铸造工艺特点可生产最小壁厚3〜4mm的铸件,长增设冒口和冷铁,采用顺序凝固,应严格控制型砂中水分和铁液中硫的含最。可锻铸铁:可锻铸铁是用低碳,低硅的铁液建筑白口组织的中间毛坯,然后•经长时间高温石墨化退火,是白口铸铁中的渗碳休分解成团絮状石墨,从而得到由絮状石墨和不同基休组织的铸铁。蠕墨铸铁:其铸造性能具有比灰铸铁更高的流动性,有一定的韧性,不宜产生冷裂纹,生产过程与球墨铸铁相似,一般不热处理。缩孔的形成:缩孔通常隐藏在铸件上部或最后凝固部位,有时在机械加工中可眾露出来。缩松的形成:形成缩松的基本原因坏人形成缩孔相同,但条件不同。按模样特征分类:整模造型:造型简单,逐渐精度和表面质量较好;分模造型:造型简单,节约工时;挖沙造型:生产率低,技术水平高;假箱造型:底胎可多次使用,不参与浇注;活块造型:启模时先取主体部分,再取活动部分;刮板造型:节约木材缩短生产周期,生产率低,技术水平高,精度较差。按砂箱分类:两箱造型:操作方便;三箱造型:必须有来年哥哥分型面;脱箱造型:采用活动砂箱造型,合型厉脱出砂箱;地坑造型:在地面沙坑中造型,不用砂箱或只有上箱。铸件壁厚的设计原则有哪些?壁厚须人于“最小壁厚”在砂型铸造条件下,各种铸造金屈的临界壁厚约等于其口小壁厚的三倍,铸件壁厚应均匀,避免厚大断面。第三章压力加工塑形变形的实质是什么?晶体内部产生滑移的结果,滑移是在切应力的作用下,晶休的一部分相对其另一•部分沿着一定的晶面产生相对滑动的结果。什么是加工硕化?金屈发生冷塑性变形时,随着变形量的增加,强度和硬度提高,塑性和韧性下降的现象,称为加工硬化,又称冷变形强化。冷变形和热变形的根本区别何在?凡是在再结晶温度一下进行的变形,称为冷变形,其特征是存在加工硬化现象。在再结晶温度以上进行的变形,称为热变形,其特征是具有再结晶组织,无加工硬化痕迹。何谓纤维组织?是怎样形成的?有何特点?再结晶后变形的晶粒呈细粒状,而夹杂物却依然呈条状或链状被保留下來,形成了纤维组织,或称流线。金屈的锻造性与什么有关?金属的可锻性一般取决与金属本质和压力加丄条件。口由锻的结构工艺性主要表现在哪些方面?尽量避免锥体和斜面结构比米娜曲面相交的空间曲线比米娜加强肋,凸台,工字形截面或空间Illi面线形表面合理采用组合结构锤上模锻时,预锻模膛起什么作用?为什么终锻模膛四周要开飞边槽?预锻模膛,其作用是便坯料的形状和尺寸接近锻件,以保证终锻时金屈容易充满终锻模膛,获得成形良好,无折叠,裂纹或其他缺陷的断绝an,并减少终锻模膛的磨损,提高其使用寿命。飞边槽:沿模膛四周有飞边槽,锻造时部分金屈先压入飞边槽内形成毛边,毛边很薄