文档介绍：产品质量事故责任认定及处理办法一、目的为切实加强质量管理工作,规范员工的质量工作行为,使公司全体员工的质量意识和责任意识不断提高,有效控制产品生产过程中的各个工作环节,提高产品质量,降低质量损失,对生产经营管理中产生的质量事故处理有据可依,特制定产品质量事故责任认定及处理办法。本办法适用于我公司的设计、工艺、采购、检验、生产、销售及售后服务等各个环节。二'产品质量管理“三不”工序控制原则1、不接受不合格产品,检查上道工序产品。2、不生产不合格产品,做好本道工序产品。3、不流转不合格产品,服务好下道工序。三、产品质量事故责任的划分(一)、设计及工艺部门设计及工艺部门对产品的设计和工艺负全部责任。在设计产品时应严格按设计规范进行设计,所给出的图纸和工艺应清晰,准确,并做到通俗易懂。在向生产部门送交图纸和工艺时,应达到车间主任、班组长、操作人员能看懂听懂,正确操作。设计及工艺部门对下列质量问题承担责任:,不达标或有缺陷;2、编制的图纸及工艺本身有错误的;3、送达图纸及工艺时未讲解清楚,致使生产人员操作错误的。、生产部门生产部门对产品生产过程负全部责任。在接到生产任务和图纸及工艺后,应组织人员仔细研究,融会贯通,然后再安排人员进行生产,并对生产的全过程进行自我控制和检测。1、生产副总和技术副总(总工程师)对生产过程中的重大质量事故负领导责任。对工装、操作人员技能不达标而同意生产造成质量事故的。因管理不到位而造成质量事故的。2、车间主任接受公司生产任务和技术部送交的图纸及工艺后,未组织人员认真学****达到应知应会而出现质量事故的。每批次加工时,经车间主任首检确认合格,同意生产,出现批量报废质量事故的。车间主任负责对首检过的产品进行巡检,每2小时内巡检一次,如果出现质量事故2小时以内,车间主任不承担责任。超过两小时车间主任没有及时发现问题,造成批量报废车间主任承担主要责任。3、班组长在安排操作人员进行作业时,班组长应事先详细说明操作方法、自检方法及注意事项,并调试好工装夹具、钻头、***以后才能进行操作,未按以规程进行操作出现质量事故的。班组长要对车间安排的每道工序负责跟踪检查,确保车间产品质量稳定,班组长没有及时跟踪检查,出现质量事故班组长负主要责任。加工过程中操作工自检时发现质量异常,通知班组长并仔细描述质量异常,班组长没有及时处理,出现质量事故的。车间主任巡检时发现质量异常,通知班主长停机处理后,班组长未及时处理,继续加工,出现质量事故的。4、操作工对下达的图纸及工艺没有达到应知应会即开始操作的。未经车间主任首检,操作工擅自加工出现质量事故的。车间主任首检合格同意生产,操作工加工时应对加工的产品逐个自检,发现不合格产品时应立即停机查找原因,未及时自检出现质量事故的。、质检部门负责质检部的副总对质检部的工作负总责,质检部对产品质量承