文档介绍：山东赫达股份有限公司工作危害分析清单(一车间B线)二零一二年作业活动清单序号作业岗位作业活动1粉棉岗位将精制棉放入粉碎机系统内加入精制棉进行粉碎2溶剂配置岗位配置达到工艺要求的混合溶剂3碱化醚化岗位往精制棉料仓内加入定量的粉碎棉,反应釜内加入溶剂、液碱,在一定温度时加入精致棉,后加入醚化剂,控制反应温度、压力,反应时间。4脱溶洗涤岗位物料由醚化釜转入脱溶釜,在蒸汽作用下进行溶剂回收工作,使得物料无溶剂残留和溶剂的循环利用。溶剂回收完毕的物料由脱溶釜进入洗涤釜洗涤,洗涤后的物料经离心机离心出料后,进入下一工序5烘干岗位造粒结束的物料进入气流烘干,使得物料的水分含量达到合适的要求6粉碎岗位将干燥后的粗物料通过粉碎机进行粉碎,再经振动筛筛分后,得到所需粒度的成品7混同包装岗位将半成品料通过混合,而得指标均一、稳定的成品物料,经检验合格,然后包装、入库,备发货8纯水制备岗位通过全自动软水器的离子交换过程,将自来水转换为软化水,满足生产工艺用水的需要10降解岗位通过在设备内加入定量物料,然后通入***化氢气体,经降解而得到粘度较低的纤维素醚产品。工作危害分析(JHA)记录表单位:山东赫达股份有限公司工作/任务:开车停车及紧急停车区域:一车间B线粉棉车间分析人员:分析日期:2012-3序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度R=L×S建议改正/控制措施1准备工作1未穿戴防尘口罩、耳塞2天气炎热1矽肺、听力损害2中暑1每班次上岗前检查,***、气源及温度显示1电器设备不进行安全地接2未检查卸料器、抓棉、大手、小车减速机转动情况及油位3自动抓棉系统运转不正常,紧固件有松动4粉碎机***无法使用5传送带金属探测器不灵敏6对轴承循环水、气源、各温度显示检查不正常1人身伤害2损坏设备3停产4设备损坏5设备损坏6设备损坏人身伤害1电器接地线,交接班检查,安环部门巡检2开车前检查油位,并对减速机进行润滑3开车前进行检查,若有松动应先紧固4开机前通知维修人员对需要使用的粉碎机***进行检查,***正常方可开车5班组长开车前要对传送带金属探测器进行检查确认,灵敏方可开车6班组长开车前对轴承循环水、气源、各温度显示进行检查,,2粉碎系统循环水不正常3空气压缩机油位不够4空气压缩机压力不足5粉碎机风机不正常6无法启动7抓棉系统风机不正常8抓棉系统抓棉机无法抓棉9抓棉系统卸料器无法启动10高度不适1批次错误影响质量,不码紧影响粉碎效率2粉碎系统温度高,设备损坏,容易引起物料火灾3设备损坏4无法将粉碎的精制棉加入料仓5无法粉棉6无法粉棉7无法粉棉8无法粉棉9无法运行10法正常粉棉1投料前检查,操作人员严格执行操作规程2开启粉碎机主机轴承循环水系统,检查,正常方可进行下一步操作3检查空气压缩机曲轴箱油池中润滑油的油位是否在油窗上、下限刻度之间。若油位不到,必须添加至油窗上、下限刻度之间,且不可超过上限4开启空气压缩机,并保证整个粉碎过程中压力在规定的范围内(~)5发现问题进行检修6若不能开启,进行检修7按抓棉系统风机启动按钮(绿色),开启抓棉系统风机,有问题检修8按抓棉系统抓棉机启动按钮(绿色),开启抓棉机电源,有问题检修9开启后不正常进行检修10按“打手上升”按钮时,打手自动上升,当需要其停止上升时,须按“打手停止”按钮,调整适当的高度12122222122322222322262444462411开启小车12检查物料出口及轴承温度13检查主机电流14检查物料温度15物料中有金属物11车被卡住12料出口温度、左右轴承温度显示不正常13机电流不在正常范围14物料温度过高15金属探测仪发出警报11法粉棉,影响效率12设备损坏13备损坏14设备损坏15设备损坏11要先停止小车,然后按“小车反转”按钮,此时小车将点支运行,手指松开按钮,小车将停止反转动作11开车后检查,正常停车12班组长巡检,电流超出安全范围时应调整抓棉速度14当物料温度显示报警后,可尝试调整主机底部蝶阀至合适位置,或放慢进料速度。15先停止抓棉系统打手输送带停止运转,将金属物清除11222**********,主机未完全停止2棉车间内未及