文档介绍：快速控制冷却(ACC)系统在八钢中厚板的应用摘系统存在时有通讯中断、侧喷丢失、数据传输交换问题、acc区域速度下降等问题。通过改进实际速度与设定速度不一致和编码器的安装方式,修改精轧机控制程序等措施,解决了存在的问题,满足了开发x60、jg670db等新钢种的要求。系统侧喷一、概述八一钢铁股份有限公司轧钢厂中厚板分厂(简称八钢中厚板分厂)轧后快速控制冷却系统(acc)采用的是北京科技大公司的产品,主要是通过最终受控轧制或热机轧制之后的钢板立即进行受控冷却的方法,来促使晶粒细化以及增加珠光体和贝氏体的体积比,以满足某些特殊钢材的要求。该系统于2011年7月份开始投入钢种试验工作,由于系统存在时有通讯中断故障、信号交接故障、物料跟踪故障等问题,水幕下而被浇黑的情况,这时只能手动送板,但速度不能保证稳定运行,又造成钢板冷却不均匀、瓢曲、终冷温度不精确等问题,严重影响了产品质量,为此对该系统进行了改进。二、控制系统有一级自动化和二级自动化。一级自动化包括电气plc控制系统、仪表plc控制系统、水系统plc控制系统,其plc均采用西门子s7-300系列。通过profibusdp总线实现通讯,由s7-300plc的中cp343模块与由于系统存在以上问题,区域辊道速度不能实现自动调节。区域速度前半部分自动、,区域的冷却效果也不稳定,很难达到钢板性能的工艺要求,系统要求的速度差小于5%的精度。所以由于冷却不均,造成冷却后的钢板发生瓢曲等现象。一级自动化电气plc控制系统主要完成钢板头尾跟踪、过程的顺序自动控制、acc区域辊道速度给定(通过精轧机后完成)、冷却器流量调节等功能。仪表plc控制系统主要完成喷水流量和空气流量的控制、水温控制、扫描式高温计的数据采集等功能。控制系统的模型过程控制与计算、实现轧制工艺的计算机数据通讯等功能。(1)acc控制系统一级自动化接到精轧机轧制任务结束信号后,所需速度(升速或变速或阶段调速等冷却工艺要求)。区域进行冷却,控制系统完成冷却任务后,acc控制系统通过精轧机向矫直机(levelerlevel1)发出冷却完成任务指令,钢板进入矫直区进行矫直,矫直任务完成后,再向1#冷床系统发出矫直任务完成指令。acc控制系统二级自动化通过精轧机二级服务器(fmlevel2)得到钢板的原始参数,冷却模式,通过冷却模型控制水量及辊速等。(2)mulpic冷却系统也具备加速冷却和直接淬火功能,其水量可以在10∶1~20∶1大范围内调节,并且采用5bar的高压水,冷却能力比气雾冷却系统大。在加速冷却模式下最大冷却速度到达20℃/s(30mm厚钢板,800℃~500℃),在直接淬火模式下最大冷却速度达到25℃/s(30mm厚钢板,800℃~100℃)。国内采用mulpic冷却系统的沙钢5000mm厚板厂、莱钢4300mm厚板厂和舞钢4100mm厚板轧机三套,迪林根厚板厂、。该系统冷却能力强大、但是由于喷嘴数量多、水系统净化要求很高,维护检修相对比较麻烦。(3)高密度管状层流冷却系统是我国最近几年,自行开发的冷却系统,在传统的层流冷却系统的基础上,加大u型管的密度以提高水量而开发。其水量的调节范围比传统的层流冷却要大,目前主要被我国已有的一些中厚板轧