文档介绍：富士康科技公司 基础IE培训
中北大学工业工程
内容之三制程防呆
防错的定义
错误发生的原因
人为差错以及缺陷种类
加工中的防错策略
装配线上的防错策略
防错的定义
帮助操作工:
防错必须以消除操作工的体力或脑力负担为设计原则,前提是操作工主观上想把工作做好;
简单
实施和保养简单的成本低
重复性
重复性防错大大提高了发现缺陷的可能性,同时体现了简单、成本低的理念,降低了检查工序停机造成的影响。
为尽量减少制造过程出现错误或缺陷而
采用的一种工艺或机构装置:
错误发生的原因
步骤不正确或遗漏,步骤不能与任务、环境、设备、材料、测量或劳动力匹配
过程中的变化太多
原材料中的变化太多
测量设备出错
人为差错
人为差错
遗忘或没有集中注意力
误解、或没有获得全部信息就跳到结论
培训、或缺少培训
忽视规则故意出错
由于分心或疲惫引起的疏忽
迟钝或判断延误
缺少标准
当事情没有如计划运行是,惊慌失措
故意破坏捣乱
缺陷的种类
遗漏工序
加工错误
安装错误
遗漏零件
错误零件
加工错误工件
操作错误
调整错误
不适当工具
防错的使用情况
过程需要人干预
体力性的重复劳动
知道会发生错误
预测会发生错误
防错的五个步骤
识别问题
顾客反馈、缺陷零件分析、错误报告、FMEA
问题分优先级
根据问题的频率和成本分优先级。确定浪费的材料,返工的时间,检测时
间,考虑检查成本
寻找根本原因
一直往下追溯,直到真正理解错误的来源,在源头改正错误
产生解决办法
使做错是不可能的。做成本效益分析,看多久能收回投资,产生解决方法
时有创造性
衡量结果
错误消除了吗? 影响是什么?
防错设计的发展
PFMEA(工艺失效模式和效果分析)
用优先顺序号码的排列来决定优先顺序
目标是防止错误发生
在工艺过程中建立一种廉价的100%检验
成功率超过60%便可立即采用
是不断改进过程的一部分
Process Wall 策略的一部分,用图表显示计划的进度
PFMEA(工艺失效模式和效果分析)
参考DFMEA(设计失效模式和效果分析)识别出来的设计失效模式
在应用之前分析工艺过程来减少废品
应该是包括多个部门的小组工作
失败模式根据优先顺序号码排列
RPN优先顺序号码的排列=严重程度*发生频率*查出原因机率
所有优先顺序号码的排列,超过40便采用防错设计减少到40以下