注塑成型模具.pptx

文档介绍：第三章注塑成型模具目的与要求:重点和难点:;、工作原理。模具的结构组成c/site-sm/webcourse/、注射成形工艺原理及工艺条件?注射成形原理及特点?注射成形原理?注射成形特点?能一次成形形状复杂、尺寸精确、带有嵌件的塑件。?成形周期短,生产率高,易实现自动化生产。?除氟塑料以外,几乎所有的热塑性塑料都可以注射成形,一些流动性好的热固性塑料也可以注射成形。?注射机价格较高,注射模结构复杂,成本较高,不适合单件小批量生产一、注射成形工艺原理及工艺条件一、注射成形工艺原理及工艺条件?注射成形过程?成形前的准备工作?原料检查、预热、干燥。?料筒清洗。?嵌件预热。?模具预热。?脱模剂的选用。一、注射成形工艺原理及工艺条件?注射过程原料检验预处理合模注射装入料斗保压脱模装入嵌件清理料筒清理模具涂脱模剂嵌件清理、预热预塑化塑件后处理冷却一、注射成形工艺原理及工艺条件?退火?塑件的后处理放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中(矿物油,石蜡)一段时间,再缓慢冷却。退火温度:高于使用温度10~20℃,低于相变温度10~20℃。目的: 减小塑件的内应力;应用:厚壁或带有金属嵌件的塑件。一、注射成形工艺原理及工艺条件?塑件的后处理?调湿将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100~120℃),隔绝空气,进行防氧化处理,达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。目的:改善塑件的柔韧性,提高抗拉、抗冲击等力学性能,稳定颜色、尺寸。应用:聚酰胺类塑件一、注射成形工艺原理及工艺条件?注射成形工艺条件温度压力时间(成型周期)一、注射成形工艺原理及工艺条件?温度①料筒温度:②喷嘴温度:③模具温度:——成型周期长,脱模后翘曲变形,影响尺寸精度;——产生较大内应力,开裂,表面质量下降。温度过高温度太低决定塑料塑化质量,温度过低,塑化不充分;温度过高,会发生塑料分解现象。略低于料筒最高温度:防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象;但温度不能太低,、注射成形工艺原理及工艺条件?压力又称背压,是指采用螺杆式注射机时,螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。目的:增加塑化压力能提高熔融体温度,使温度分布均匀化,使色料混合一体化,且能逐出熔料中的气体。但增加塑化压力会延长成形温度时间,降低塑化速率,导致塑料降解。在保证塑件质量的前提下,塑化压力越低越好。?塑化压力?注射压力