文档介绍：机械原理课程设计说明书设计名称:干粉压片机构专业:车辆工程班级:0615132姓名:王时敏学号:7月6日——7月12日目录·设计题目……………………………………………………………………………3·功能分解机结构选用………………………………………………………………3·工作原理及工艺动作过程…………………………………………………………4·原始数据及设计要求………………………………………………………………5·机构的尺寸计算……………………………………………………………………9·构件组合运动分析…………………………………………………………………11一、设计题目:压片成形机设计自动压片成形机,将具有一定湿度的粉状原料(如陶瓷干粉、药粉)定量送入压形位置,经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程(送料、压形、脱离)均自动完成。该机器能够压制陶瓷圆形片坯、药剂(片)等。自动压片机的功能是将不加粘结剂的干粉料(如圆形方糖、药粉)定量送入压形置压制成φ×h圆型片坯,经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程(送料、压形脱离)均自动完成。该机器能够压制圆形片坯、药剂(片)等。功能分解及机构选用该干粉压片机通过一定的机械能把原料(干粉)压制成成品。其功能分解如下图设计干粉压片机,其总功能能够分解成以下几个工艺动作:(1)送料机构:为间歇直线运动,这一动作能够通过凸轮完成(2)筛料:要求筛子往复震动,这一动作能够通过凸轮完成(3)推出片坯:下冲头上升推出成型的片坯(4)送成品:通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道(5)上冲头往复直线运动,最好实行快速返回等特性。(6)下冲头间歇直线运动,这一动作能够通过凸轮完成。三、工作原理及工艺动作过程自动压片机的功能是将不加粘结剂的干粉料(如圆形方糖、药粉)定量送入压形置压制成φ×h圆型片坯,经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程(送料、压形脱离)均自动完成。该机器能够压制圆形片坯、药剂(片)等。其工艺动作的分解如图1。图1工艺动作分解干粉料均匀筛入圆筒形型腔()。2)下冲头下沉,预防上冲头进入型腔时粉料扑出()。3)上、下冲头同时加压,并保持一段时间()。4)上冲头退出,下冲头随后顶出压好的片坯()。5)料筛推出片坯()。四、原始数据及设计要求压片成形机设计数据表方案号电动机转速r/min生产率片/min成品尺寸(Φ×d)Mm,mm冲头压力kgδmkgmkgA145010100×6015,×3510,×2010, 图二设计要求、下冲头、送料筛的设计要求:(1)上冲头完成往复直移运动(铅锤上下),下移至终点后有短时间的停歇,起保压作用,。因冲头上升后要留有料筛进入的空间,故冲头行程为90~100mm。因冲头压力较大,因而加压机构应有增力功能(图2a)。(2)下冲头先下沉3mm,然后上升8mm,加压后停歇保压,继而上升16mm,将成型片坯顶到与台面平齐后停歇,待料筛将片坯推离冲头后,再下移21mm,到待料位置(图2b)。(3)料筛在模具型腔上方往复振动筛料,然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后,料筛在台面上右移约45~50mm,推卸片坯(图2c)。上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见下表。动作关系表上冲头进退送料筛退近休进远休下冲头退近休进远休:(1)各执行机构应包括:实现上冲头运动的主加压机构、实现下冲头运动的辅助加压机构、实现料筛运动的上下料机构。各执行机构必须能满足工艺上的运动要求,能够有多种不同型式的机构供选用。如连杆机构、凸轮机构等。(2)由于压片成形机的工作压力较大,行程较短,一般采用肘杆式增力冲压机构作为主体机构,它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。先设计摇杆滑块机构,为了保证,要求摇杆在铅垂位置的±2º范围内滑块的位移量≤。据此可得摇杆长度r≤式中——摇杆滑块机构中连杆与摇杆长度之比,一般取1~2。根据上冲头的行程长度,即可得摇杆的另一极限位置,摇杆的摆角以小于60º为宜。设计曲柄摇杆机构时,为了“增力”,曲柄的回转中心可在过摇杆活动铰链、垂直于摇杆铅垂位置的直线上适当选取,以改善机构在冲头下极限位置附近的传力性能。根据摇杆的三个极限位置(±2º位置和另一极限位置),设定与之对应的曲柄三个位置,其中对应于摇杆的两个位置,曲柄应在与连杆共线的位置,曲柄另一个位置可根据保压时间来设定,则可根据两连架杆的三组对应位置来设计此机构。设计完成后,应检查曲柄存在条件,若不满足要求,则重新选择曲柄回转中心。也能够在选择曲柄回转中心以后,根据摇杆两极限位置时曲柄和连杆共线的条件,确定连杆和曲柄长度,在检查摇杆在铅垂位置±2º时,曲柄对应转角是否满足保压时间要求。曲柄回转中心距摇杆铅垂位置愈远,机构行程速比系数愈小,