文档介绍：重庆至贵阳铁路扩能改造工程站前工程YQZQ-4标段高压旋喷桩试桩验收总结中铁二局股份有限公司渝黔铁路土建4标项目经理部二〇一四年七月中铁二局股份有限公司渝黔铁路土建4标项目经理部高压旋喷桩试桩验收总结1试桩目的(1)确定满足设计强度要求的水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重。(2)确定机械性能能否满足要求。(3)确定合适的高压水泥浆泵浆压力值。(4)确定合适的钻杆提升速度、旋转速度等参数。(5)验证成桩的均匀性、连续性和桩径大小以及28天桩体抽芯无侧限抗压强度。由此确定后续高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数,以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。2工程概况D1K55+960涵洞基础为粉质粘土,地基承载力低,基底采用旋喷桩加固处理,。旋喷桩平均桩径D=,,行列式布置。,,,。旋喷桩与基础之间采用30cm厚级配碎石垫层,夯填密实。现场采取三根桩进行试桩实验,×。初步拟定高压旋喷桩参数:单管法,喷浆压力不小于20Mpa,,水灰比暂定为1:1,每延米桩身水泥用量暂定不小于200Kg,最终通过现场试喷试验确定。3人员及设备配置序号工种人数负责范围1施工负责人1施工协调2技术负责人1技术指导3施工员1具体管理4技术员1具体管理5测量员2测量负责6实验员1实验负责7安全员1安全负责8各类司机4设备操作9操作工人6具体施工10杂工3配合现场11合计21序号名称规格型号单位数量1旋喷钻机XL-50台12挖掘机卡特320台13装载机ZL50台14发电机200KW台15运渣车红岩台26全站仪徕卡GS12台17拌浆机WJG-80台18合计台84试桩施工高压旋喷桩施工顺序:清表整平地面→钻机定位→成孔、贯入注浆管→制备水泥浆液→喷射注浆→拨管、清洗管路→移位→重复前步骤,完成余桩。施工时首先用钻机引孔,再用旋喷机喷射,即先把浆液管下到预定加固范围最深点,然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体,将开孔和灌注桩体同时进行,一次成桩,其工作步骤为:1)钻机定位:钻机需平置于牢固坚实的地方,钻杆对准孔位中心,%桩长内。2)钻孔下管:钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置,在下管过程中,需防止管外泥砂堵塞喷嘴,确保下管顺利,下管过程中同时输送压缩气流,直至注浆喷头下到预定位置(预定加固范围最深点)。3)制浆:,试桩时选取不同的水灰比,以确定最佳的旋喷效果。4)试管:当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压,若注浆设备和高压管路安全正常,则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。5)高压注浆作业:高压射浆自下而上连续进行,注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数,应符合操作规程要求。开动高压注浆泵,开始注浆,当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后,再按试桩设计提升速度开始提升钻杆,边旋转边喷浆边提升。6)喷浆结束与拔管:喷浆由下而上至设计高度后,停止喷浆,拔出喷浆管,喷浆即告结束,把浆液填入注浆孔中,多余的清除掉,但需防止浆液凝固时产生收缩的影响,拔管要及时,不可久留孔中,否则浆液凝固后将难以拔出。7)注浆设备清洗:当喷浆结束后,立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。8)移位:桩机移至下一桩位,重复进行上述步骤的施工。(1)设备、人员数量由现场技术员记录;(2)水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重,由试验员测得;(3)高压水泥浆泵浆压力值、钻杆提升速度、旋转速度由现场技