文档介绍：过程、成品检验管理流程
序号
过程流程
职责部门
要求备注
QC
QA
PD
CD
1
检验要求的
确定
零件生产
检验
合格?
不合格处理
让
步
接
重新送检合格?收
成品生产
成品检验合格?
不合格品处理
让
步
重新送检合格?接
收
入库交付
I
R
.质保部负责制订生产过程、成品的检验指导书及相关标准,规划各工序的自检和巡检。
.作业人员的自主检查须按照《控制计划》、工艺文件及相关文件进行检查及判定,并对产品做好检验状况标识,将《生产流转卡》填写齐全,保证实物与流转卡上数量的一致。
.首件的三检在保证不中断生产的情况下获得相关的工艺文件,使用的工装、设备、检具正确并经过检定合格,环境条件符合工艺文件的规定,生产流转卡填写齐全,在合格的首件三检产品经检验人员确认后,方可开始生产。
.持有相应上岗证的人员才可上岗作业及进行检验和试验,其培训及资格的确定按《培训控制管理程序》执行。
.过程活动以缺陷预防方法为导向,如:统计过程控制、防错、目视控制等,而不是以找出缺陷为目的。
.只有在进货检验、过程检验完成且结果合格后,才能进行最终检验。
.质检依照顾客要求和《检验指导书》及相关工艺文件,对最终产品进行检验,并填写相应的《气密性检测记录表》和《成品检验报告》。
.经检验合格的产品,且有关数据和文件皆齐备并得到认可后方可发出。
.对不合格品处理方式和程序参照不合格品处理程序执行,拒收的报废时则应重新提交批产品。
.过程检验需提供相应的质量记录。
.过程、最终检验和试验中出现的不合格品按《不合格品控制程序》执行。
.依照顾客要求的频次进行的全尺寸检验、性能试验、型式试验等,应记录于相应的质量记录中。
.质检对包装后待出厂的产品按《出厂产品验收规范》执行。
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R
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P
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P
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I
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P
P
P
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R
I
I
10
R
R———负责
GM-----总经理 VT------验证小组
P———参与
I———通知
PD-----生产部 TE------技术部/模具车间
EN-----设计部 WS------生产车间