文档介绍：、花架、铺地、景亭、花池等,详见相关施工图纸。:素土夯实→水泥石粉碴垫层→C10砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦缝。1、素土夯实素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离,可根据需要间隔2-3个夯位,接上夯之邻的二道夯位进行打夯,二道夯完毕后,再进行三夯位的打夯。夯实后,填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上,80cm以下密实度达到85-90%。2、水泥石粉碴垫层石粉碴要求粒径0—5mm级配良好且含泥量不能超过5%。计算出每车可铺面积,推算出每车间距,将每次所需量备齐后,发水浸透,保证石粉碴的最佳含水量(8%-10%)。然后用人工配合推土机将石粉推平至设计标高(),并根据实验室测出的石粉碴的容重算出每平方水泥用量,将水泥均匀的摊铺在石粉碴上。用稳定土搅合机翻拌2遍,人工马上牵十字交叉线将石粉碴找平,用压路机碾压密实,即完成石粉碴摊铺和压实,12小时后开始对其养护,前3天保持石粉表面潮湿,3天后每天养护3-4遍。3、C10砼垫层砼混合料在拌合场用搅拌机生产,砼按照设计要求进行配比。砼拌合后,人工进行摊铺,采用平板振动或卡板振动器振捣,振动器搁在纵向侧模顶上,自一端向另一端依次振动2-3遍。砼垫层以人工进行收浆,成型后2-3小时且物触无痕迹时,用麻袋进行全面覆盖,经常洒水保持湿润。4、清理基层⑴基层施工时,必须按规范要求预留伸缩缝。⑵抄平,以地面±,在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。⑶清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆,用水清洗湿润。5、弹线根据板块分块情况,挂线找中,在装修区取中点,拉十字线,根据水平基准线,再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线,同时还需弹出流水坡度线。6、试拼⑴根据找规矩线,对每个装修区的板块,按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后,按两方向编号排列,按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定,不大于1mm。⑵根据设计要求把板块排好,检查板块间缝隙,核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置,确定找平层砂浆的厚度,根据试排结果,在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线,引到下一装修区。7、铺装结合层采用1:3的干硬性水泥砂浆,洒水湿润基层,,随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆,从里往外铺,虚铺砂浆比标高线高出3-5mm,用括尺赶平,拍实,再用木抹子搓平找平,铺完一段结合层随即安装一段面板,以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m,宽度超出板块宽20-30mm。8、铺面层铺镶时,板块应预先浸湿晾干,拉通线,将石板跟线平稳铺下,用橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实,缝隙、平整度满足要求后,揭开板块,。轻轻锤击,找直找平。铺好一条,及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角,不能砸在已铺好的板块上。9、灌、擦缝板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求,在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1-2h后,用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后,再将面层清洗干净。10、成品保护铺装完后严禁早期上人走动,表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。,表面用20厚1:3水泥砂浆抹面。1、材料要求⑴红砖:红砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明及检验单;⑵水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,采用425号硅酸盐水泥,应有出厂合格证明和试验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。⑶砂:采用中砂。严禁使用海砂,严格按规范进行配比砂浆。2、操作工艺⑴根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在±5%以内。⑵砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。3、砖砌体施工工序砌砖宜采用挤浆法,或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平,跟线,砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。、模板的制作、安装⑴制模时,要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直,接缝严密,不漏浆。钉子的长度一般为木板的2-。每块板在横档处至少要钉2处钉子。第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉,使拼缝严密。配制完后,对不同部位的模板进行编号,写明用途,分别堆放。⑵模板安装时,先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。⑶及时拆除模板