文档介绍：水稳碎石施工方案
1、清除摊铺段上的杂物,洒水湿润,采用洒水车雾状均匀洒水,其湿润程度以表面全部湿润而又不起泥为宜。
2、测量放样:
采用全站仪按间距10m定出路线的中桩和边桩,在路基内边线和外边线外30㎝每10米打入基准钢钎,架设基准钢丝绳,钢丝绳两端分别用紧线钳连接拉紧;外边线用白灰线标示。用水准仪测量逐桩桩顶高程,调整好钢丝绳。
3、拌和:
试验人员根据原材料的含水量及配合比调整原材料的进料数量,使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。并观察水泥稳定碎石拌和的均匀性,使出厂的混合料色泽均匀,无离析现象。
4、混合料的运输
经过拌和的水泥稳定碎石,应立即由自卸汽车运至施工现场,自卸车卸料时,设专人指挥卸料。
5、铺筑
A、铺筑厚度的控制
按设计图纸的要求,压实厚度为于16cm,,拟定摊铺厚度为20cm。
B、摊铺过程的控制
混合料运至现场,立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点,按松铺厚度垫好熨平板,熨平板两边靠中部垫宽20cm长60cm的硬质木板,高度与松铺高度一致。
运料车在摊铺机前10-30cm处停下,空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料,在摊铺过程中,边摊铺边卸料,卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机,摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆。
两台摊铺机梯队式作业,前后相距3-5米进行摊铺,一次铺筑成型。摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min,使之与拌和能力相适应,避免摊铺机停机待料,中途不得随意变速或停机。
摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料,螺旋布料器的混合料略高于螺旋布料器2/3为度,使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致,避免摊铺层出现离析现象。
在摊铺过程中由专人处理两侧边缘,将大料送回摊铺机,使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象,铲除局部粗集料“窝”,并用新混合料填补使表面平整。
厚度控制,由测量人员每十米一断面,每断面取三点,分别测出摊铺前高程、虚铺后高程、压实后高程,以此控制摊铺厚度及计算虚铺系数。在摊铺过程中,质检人员应随机用插钎法检查摊铺厚度。
5、碾压
混合料的碾压采用的碾压机械:18T振动压路机2台,胶轮压路机1台。
碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。注意碾压充分,振动不起浪、不推移,压路机碾压时重叠1/2轮宽,每约50米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量,以略高于最佳含