文档介绍：目录一、编制依据 1二、工程概况 2三、施工总体部署 3四、材料采购 4五、加工制作与运输 5六、现场施工方案 5七、人力资源及机械设备配置计划 6八、质量保证体系 8九、安全文明施工措施 15十、文明施工保证措施 20十一、工程保证措施及施工进度计划 21一、编制依据本工程施工组织方案严格按照国家有关规范及标准进行编制,编制依据如下:1、《建筑工程质量验收统一标准》—50300-20102、《钢结构工程施工质量验收规范》—GB50205-20113、《钢结构质量检验评定标准》—GB50221-954、《建筑钢结构焊接技术规程》—JGJ81-20125、《钢化玻璃》GB9969-986、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-887、《硅***建筑密封胶》GB/T14683-938、《碳素结构钢》GB700-889、施工图纸设计要求10、厦门市建设部门制定的相关要求二、工程概况本工程为临港生活广场采光顶工程,主要概况如下:一)屋面钢结构玻璃采光顶1、钢结构架: 主要支承为柱H200*20*8*12,梁400*250*8*12H钢。次梁H250*150×6*8。2、与主体连接: 预埋钢柱与主体结构连接。3、夹胶玻璃: 10++10双层夹胶玻璃。三、施工总体部署1、施工总体部署为了确保工程有组织,有计划地进行,必须做好施工总体部署,充分发挥我公司的综合能力,对施工要素进行动态管理,使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用,确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成,达到优良等级标准。公司按以下总体部署流程图进行施工总体部署总体部署流程框图施工图深化细化设计施工准备钢构件制作、运输钢构件垂直吊运、拼装钢结构表面处理玻璃安装及密封处理竣工验收2、工程实施原则在工程实施时,根据合同要求及业主交付场地的实际情况,展开各采光顶的安装工作。所有的钢构件均在钢构厂加工完成后,到工地进行组装。3、施工进度计划整个工程计划25天完成全部钢结构制作安装。根据本工程的实际情况,做好吊装前一切准备工作。四、材料采购1、本工程主要材料为方钢管、H钢、夹胶玻璃、结构胶、耐候胶等,为保证本钢结构加工安装的顺利实现,首先在材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制,以保证产品生产质量。2、本工程所采用的材料来源均为公司的合格供应商,都有多年的业务关系,能充分保证原材料的供应。3、根据公司程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类,分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确。做好防腐、防潮、防损坏、防混工作,做到先进先出,定期检查,特别是对焊条做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。材料进厂控制原材料名称主要检验内容钢板、钢管质保书、外观损伤及几何尺寸。高强螺栓连接质保书、合格证、外观及几何尺寸。焊条质保书、合格证、生产日期、外观,型号规格。油漆质保书、外观、生产日期、颜色。型钢质保书、外观损伤及几何尺寸。钢化夹胶玻璃质保书、外观损伤及几何尺寸。结构胶、耐候胶质保书、生产日期、合格证。五、加工制作与运输本工程项目所用的H钢在钢构厂加工制作。本工程部分刚构件设计复杂,加工难度大,本公司高度重视质检部,将对构件加工的每一道工序严格把关,保证制作质量。构件生产加工完后,用长板车或货车以散件形式运输至工地,构件的运输根据现场拼装,安装计划所需构件提前两天送达现场。六、现场施工方案1、施工现场本钢结构工程在施工期间施工场地安排是保证控制工期的关键工序之一。钢结构工程的制造安装,故施工场地方面将应优先考虑;现场施工用电提供接驳点,接驳点均设于施工现场边缘;本工程施工范围场区道路可通行施工运输车辆,供施工设备及材料进场。施工流程安排先检查预埋钢板与主结构的可靠连接、再安装钢架、排水沟、再安装玻璃。3、吊装准备工作(1)、预埋件校核及基础测量放线安装前应对基础轴线和标高、预埋钢板位置,预埋件与砼紧贴性进行检查、确认和办理交接手续,其基础应符合以下要求:基础强度达到设计要求;基础的轴线标志和标高基准点准确齐全;基础顶面预埋钢板作为柱的支承面,预埋钢板的允许偏差应符合规范要求;超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,漏埋部分应按设计要求补加;准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。(2)、吊机的选择与确定根据现场情况,结合本工程钢结构的结构特点,平面布置及钢结构重量等因素。本工程吊装主要采用2台3T手动葫芦进行作业。4、现场吊装(1)、先在安装位置,作为钢架基准位置。(2)、用3T葫芦现场施工把基准钢架吊装就位,稍固定好。(3)、利用水准仪检测钢架水平和垂直度,发现偏差时,用液压千斤顶将钢架调整至水平,钢架整体出现偏差时,用葫芦将钢架调整至设计位置。(4)、钢架安装完毕,经质检部检查合格后,刷上防锈底漆,再刷上面漆。为确保施工安全,施工人员必