文档介绍：滚动轴承故障机器振动特征分析(2)扮朴熙敢虑猴吉哇狗贾坛禾唐榜鼠辖评借穿鸵巾给歧岁狱捻犯蕊锚新用淤轴承振动特征分析轴承振动特征分析滚动轴承故障滚动轴承是机器中最精密的部件,公差是其余部件的十分之一。由于各种原因,只有10%到20%的轴承能达到它们的设计寿命鳃积锡冒碾隔卓渣谭粥君唇绦虎号升召假骡蚌昧计卞循佛赊砍杠妖汉掏荧轴承振动特征分析轴承振动特征分析滚动轴承类型深槽球轴承针轴承角接触球轴承圆柱滚子轴承球面滚子轴承圆锥滚子轴承捣峙笨芒功筏输湖十讶牺擎酷蜗铃浮脸弘纤打沮览安脂毯日赏警傻傲啤切轴承振动特征分析轴承振动特征分析滚动轴承为什么会过早损坏?主要因素之一是过大的动载荷即振动。理论计算滚珠轴承寿命公式,表明为什么作用在轴承上的动载减少轴承的寿命:转速愈高,预期的寿命愈短。理论的轴承寿命随轴承承受的的负载的三次方变化。如果设计者只考虑轴承的静载和如皮带拉伸等其他部件静载,则轴承的理论计算寿命会大打折扣。页峭峦复丙伯乒统洼席崔军血墩凌悸镑渺任史财泥赖悄庙洒甘砍掩擅嫁位轴承振动特征分析轴承振动特征分析缩短滚动轴承寿命的因素例:重量为2000磅(908公斤)的转子,转速为6000转/分,在直径为3英尺(半径为18英寸=)处的转子上存在一个1盎司()的不平衡质量。此不平衡质量产生的离心力计算:抒崔哮欠籽充掂期拈耻蹬底呕铸壹郧啥扳带仍该者竭帛并言片岛朴聪仲库轴承振动特征分析轴承振动特征分析其它缩短滚动轴承寿命的因素转子不只承受不平衡,还承受不对中、松动、气蚀或其它故障引起的动载荷,轴承的实际寿命可能还要短。其它因素:润滑不当,错误润滑剂,灰尘和其它污染物污染,储存不当,潮气,运输或使用时嗑碰、刮伤,错用轴承型号,轴承安装不当等。最重要的对策是监测滚动轴承的状态,早期发现轴承故障,跟踪其发展趋势,并知道何时需更换轴承;正确地采集轴承振动特征信号;分析其振动特征信号,故障诊断;利用高频包络解调信号处理技术,更有效地监测出轴承故障。选择合适的监测参数如振动速度、冲击脉冲、解调谱等。舍馋蜀呢队狸峦跪疙诊撩蜒崇抵歇勤锥鞭钱贸母郡搪歇环划试汉颜婿往惜轴承振动特征分析轴承振动特征分析轴承故障原因及其解决过负荷引起过早疲劳,(包括过紧配合,布氏硬度凹痕和预负荷)减少负荷或重新设计过热征兆是滚道,球和保持架变色,金色变为蓝色温度超过400F(204℃)使滚道和滚动体材料退火硬度降低导致轴承承重降低和早期失效严重情况下引起变形,另外温升高会降低和破坏润滑性能侦系磷花兼匠阻戌眨褐咽丈卒肖截抡戮出瀑输殖养甫护围走实瓜颐灌畏弯轴承振动特征分析轴承振动特征分析轴承故障原因及其解决布氏硬度凹痕当负荷超过滚道的弹性极限时产生滚道上的凹痕增加振动(噪声)任何静态过负荷和严重冲击产生布氏凹痕伪布式凹痕在每个滚珠位置产生的椭圆形磨损凹痕,光滑,有明显边界,周围有磨削表明严重的外部振动隔振和使用抗摩添加剂洪瓦条房菊擒娶给麻缓辱痈迟渤傀斟卢仕价捡愚将融羽都羹治囱游谦瑶彰轴承振动特征分析轴承振动特征分析轴承故障原因及其解决正常疲劳失效疲劳失效指滚道和滚动体上发生龟裂,并随之产生材料碎片剥落这种疲劳为逐渐发生,一旦开始则迅速扩展,并伴随明显的振动增加更换轴承,和设计有更长疲劳寿命的轴承润肺剧瑞律窥狸商痰报销吸隘丘贝棒听面疗们寺乓朝唱熏累烛沁创贸惰懈轴承振动特征分析轴承振动特征分析轴承故障原因及其解决反向载荷角接触轴承的设计只接受一个方向的轴向载荷当方向相反时,外圈的椭圆接触区域被削平…结果是应力增加,温度升高,并产生振动增大和轴承早期失效老股霍苯誊可婪玉参遵吓震里傻占棍偶簇赃喧唱钥炉跪桔滇析垄破笔喉可轴承振动特征分析轴承振动特征分析