文档介绍：塑性成型中缺陷工艺分析注射不足(缺料)解决方法:1. 提高最大射出压力和射出速度,提高模具温度和树脂温度。2. 提高背压,提高料管温度。3. 减慢射速、(即有残余料量时):模具温度提高有利于料的流淌排气,浇口位置,:在其他都正常时 有可能是料筒堵塞或止逆环漏料等有可能树脂没有完全充填到模具型腔角落。是由于气体、空气造成注射不足(逃气)。因此减慢射速、减小锁模力。因此假如是由于树脂的流淌性不足,内压不足要提高最大射出压力和射出速度,提高模具温度和树脂温度色斑色斑要紧是由于料混合不均匀造成的!要想消除色斑,事实上并不专门难!首先料温不能太高,要加大背压,提高注射速度!要紧这几个方面差不多就能够解决色斑了!!只是色斑调整起来并不专门容易!也要依照经验,适当的调整以上参数!!飞边:1:锁模力不足时,模板有可能被模穴内的高压撑开,熔胶溢出,产生毛边2:塑料计量过多,过量的熔胶被挤入模穴,模板有可能被模穴内的高压撑开,熔胶溢出,产生毛边。3:料管温度太高,熔胶太稀,容易渗入模穴各处的间隙,产生毛边4:。。。。。。熔接痕产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。⑴温度问题:①料筒温度太低;②喷嘴温度太低;③模温太低;④拼缝处模温太低;⑤塑料熔体温度不均。⑵注塑问题:①注射压力太低:②注射速度太慢。(3)模具问题:<1>拼缝处排气不良;<2>部件排气不良;<3>分流道太小;<4>浇口太小;<5>三流道进口直径太小;<6>喷嘴孔太小;<7>浇口离拼缝处太远,可增加辅助浇口;<8>制品壁厚太薄,造成过早固化;<9>型芯偏移,造成单边薄;<10>模子偏移,造成单边薄<11>制件在拼缝处太薄,加厚;<12>充模速率不等;<13>充模料流中断。(4)设备问题:①塑化容量太小;②料筒中压力损失太大(柱塞式注压机)⑹物料问题:①物料污染;②物料流淌性太差,加润滑剂改善流淌性。如何样防止产品发脆产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他缘故。⑴注塑问题:<1>料筒温度低,提高料筒温度;<2>喷嘴温度低,提高它;<3>假如物料容易热降解,则降低料筒喷嘴温度;<4>提高注射速度;<5>提高注射压力;<6>增加注射时刻;<7>增加全压时刻;<8>模温太低,提高它;<9>制件内应力大,减少内应力;<10>制件有拼缝线,设法减少或消除;<11>螺杆转速太高因而降解物料。⑵模具问题:①制品设计太薄;②浇口太小;③分流道太小;④制品增加加强筋、圆内角。⑶物料问题:①物料污染;②物料未干燥好;③物料中有挥发物;④物料中回料太多或回料次数太多;⑤物料强度低。⑷设备问题:①塑化容量太小;②料筒中有障碍物促使物料降解。塑料变色塑料变色的要紧缘故是材料成型性不行-----成型温度与分解温度的差值太小,要紧表现在POM、PVC(硬质更严峻),及部份FR-PC/ABC合金。解决变色的措施是防止塑料过热分解,针对实际情况调整参数工艺:(特不是后段速度):,(加排气),,包括色粉(母)、阻燃剂等。产品加大壁厚,幸免薄壁。总之,变色问题是材料(或添加剂)的分解造成,预防材料(或添加剂)的高温分解定能解决此问题。尺寸不准:缘故一:成型用胶料胶料的流淌性过强,向上收缩率有差异缘故二::(熔融指数低)的缘故。解决要紧是从以下方面着手:材料提高材料的流淌性,,减小进胶阻力。。,,,(作用不太)注塑机检查是否堵塞。我个人认为注塑不满,要紧是如何提高材料的流淌性,其中温度对它的阻碍最大,速度次之,压力再次之,从这方面考虑,定能解决