文档介绍：失效模式、后果与严重度分析(FMECA)FailureModeEffectandCriticalityAnalysis§1概述§2失效模式与后果分析§3严重度分析4-*§1概述失效的定义:1、设备在规定条件下,不能完成其规定的功能;2、设备在规定条件下,一个或几个不能达到其规定值;3、由于环境应力变化,导致功能丧失;4、即使设备在规定条件下具有完成规定功能的能力,但因操作者的失误而造成产品功能丧失;4-*失效等级:4-*故障模式的分类1、损坏型故障模式:裂纹、塑性变形、断裂等2、退化型故障模式:老化、变质、表面防护脱落等3、松脱型故障模式:松动、脱开、脱焊等4、失调型故障模式:间隙不适、流量不当、压力不当等5、堵塞和渗漏型故障模式:堵、渗、漏等6、功能型故障模式:功能不正常、功能不稳定等7、其它类型故障模式:润滑不良等故障模式的比率故障模式比率——产品出现失效模式的百分比进一步分析失效原因,采取预防措施的可靠依据4-*几种机械零部件的失效模式及其比率4-*§2失效模式与后果分析一、FMEAFMECAFMEA失效模式与后果分析CA严重度分析功能FMEA硬件FMEA设计初期复杂系统1、功能FMEA和硬件FMEA4-*2、FMEA程序FMEA基本程序:1、确定失效模式2、绘制系统功能图和可靠性框图3、确定工作参数和功能4、查明所有失效模式、发生原因及后果5、按可能的最坏后果评定失效模式的严重性级别6、确定失效模式的检测方法及补救预防措施7、提出修改方案及其他措施8、提交分析报告4-*输入原始资料分析系统结构及各组成部分功用构造系统的可靠性框图列出各功能级的失效模式机理效应研究失效检测方法可能的预防措施致命性分析失效模式概率致命度的估计输出填写FMECA表格FMECA分析过程4-*零件材料失效原因的分类4-*断裂分类:根据裂纹发展过程沿晶断裂穿晶断裂根据受载性质疲劳断裂静载断裂冲击断裂根据完全断裂前的宏观变形脆性断裂韧性断裂4-*