文档介绍：数控机床编程基础知识?一、教学基本要求?;?;?;?、M指令功能表;?、S、T功能。?二、教学提示?:数控机床的编程规则和程序结构。?:数控机床的程序结构。?:课堂讲授结合自学。?三、教学内容第一节数控编程方法和过程?一、数控编程的基本概念?:是指从确定零件加工工艺路线到制成控制介质的整个过程。?:有一定格式的加工程序单。?:记录工艺路线、走刀轨迹、工艺参数等的各种按一定格式组成的代码。二、数控编程的过程分四个阶段:工艺处理阶段、数学处理阶段、制备控制介质阶段、(1) 、形状、尺寸、精度、批量要求以及毛坯形状和热处理要求等;;;。(2) ;;(3) “对刀点”和“换刀点”的确定1)“对刀点”:就是在数控加工时,***相对于工件运动的起点,又称“起刀点”。 (程序编制时,不论实际上是***相对工件移动,或是工件相对于***移动,都看作工件是相对静止的,而***在移动)。对刀点选定后,便确定了机床坐标系和零件坐标系的关系,程序就是从这一点开始的。***在机床上的位置是由“刀位点”的位置来表示的。:对立铣刀、端铣刀和钻头而言,是指它们的底面中心;对球头铣刀而言,是指球头球心;对车刀和镗刀而言,是指它们的刀尖。图3-1 :①为了提高零件加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。如以孔定位的零件,应将孔的中心作为对刀点;②对刀点应选在对刀方便的位置,以便于观察和检测;③对刀点选择应尽量便于坐标值的计算。对于建立了绝对坐标系统的数控机床,对刀点最好选在该坐标系的原点上,或者选在已知坐标值的点上。2)“换刀点”:是为自动换刀数控机床多刀加工编程时设定的,因为这些机床加工过程中要更换***。(4) 确定加工路线加工路线(或称走刀路线)就是数控加工中***相对于工件运动的轨迹和方向,即指刀位点在加工中的运动轨迹和方向。①对点位控制的数控机床,如钻、镗床,要考虑尽可能缩短走刀路线,以减小空程时间;②在车削和铣削零件时,应尽量避免径向切入和切出,而应沿零件的切向切入和切出;③确定加工路线时,还应使数值计算简单、程序段少,以减少编程工作量。(5) 确定加工用量包括切削深度或宽度、主轴转速、进给量等。对粗加工、精加工、钻孔、攻丝等不同的切削用量,都应编写在程序加工单上。其具体数值应根据数控机床使用说明书、切削原理中规定的方法并结合实践经验加以确定。(6) 选择切削***应考虑以下几方面的问题:,,,以及与机床、数控装置工作范围有关的许多因素。同时,还应根据选择的***和被加工零件的材料,确定选用何种切削冷却手段。。(1) 数值计算:,而数控装置的插补功能又与零件形状相符,并能实现***半径补偿时。(2) 编写零件加工程序单:、,即从零件图样分析及工艺处理、数值计算、书写程序单、制作控制介质直至程序的检验,均由人工完成的即为手工编制程序的过程,亦称为“手工程序编制”。,采用手工编程较容易实现。,手工编程难于胜任;甚至无法编出程序(即使编出,也是效率低,出错率也较高)。,自动地输出零件加工程序单及自动地制作控制介质的过程称作自动编程。(WOP)这是一种自动化程度介于手工编程和自动编程之间的一种编程方法。它是在借助计算机进行辅助数学处理的同时,更多地要求现场编程人员的参与,接纳专业技术人员的现场加工经验和生产实际情况,系统地提供较好的人机界面,弱化了对现场编程人员的计算机语言方面的要求,以对话方式同时借助图形提示和图形模拟来完成数控程序编制。