文档介绍：文件编号:零部件进货检验规范版本状态:A编制/日期:校对/日期:审核/日期:批准/日期:台州安琪儿车业有限公司目录序号零部件名称页码序号零部件名称页码1前轮轴、平叉轴129喇叭392前铝轮230套锁403前铁轮431五大开关424下连板532组合开关435前叉633电缆线446前、后制动器(机械鼓式制动器)734轮胎467前、后制动器(液压盘式制动器)835座垫488调速转把1036前、后制动拉索509刹车把、断电开关1137后视镜5210车架1238电动车涂装产品规格书5311单、双撑1412平叉1513前叉合件1614方向把1715后衣架1816前、后减震器1917不锈钢保险杠2018电镀大货架2119塑料件2220灯具2321电机2422控制器2623充电器2824蓄电池3125仪表3426遥控报警器3627转换器3728闪光器381、前轮轴、平叉轴零部件代码规格型号通用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求1外观a、镀锌、镀铬件外观色泽均匀光亮,不得有明显露黄、露底、锈斑、剥离等缺陷。b、螺纹不得有裂纹、破损,不得有滑牙和嵌死等现象。目测检查1、按批随机抽样10%进行检验,经检合格,则该批判为合格;如有一项项目不合格,则进行二次加倍抽样,如不合格,则该批零件不合格。2、每个零件只要有一项不合格,则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理。每批√2装配尺寸轴的长、直径、螺纹规格按各车型技术要求。用卷尺、卡尺及螺纹量规测量。卷尺、游标卡尺、螺纹量规√3材质轴材料为45﹟钢加工再进行调质处理。由供方提供第三方的有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。核对-4硬度其表面硬度为HRC25~35。a、按照GB/—2009《金属洛氏硬度试验》进行检测。b、委托相关检验机构检测。c、由供方提供第三方的有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。核对洛式硬度计-注:“√”表示必选项目,“—”表示可根据需要选择。12、前铝轮零部件代码规格型号通用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求1包装包装箱应牢固,产品在包装箱内不应窜动和相互碰撞。目测检查1、按批随机抽样10%进行检验,经检合格,则该批判为合格;如有一项项目不合格,则进行二次加倍抽样,如不合格,则该批零件不合格。2、每个零件的检验项目中,除第一项外,只要有其他任一项不符合要求,则判该零件为不合格。3、不合格零件按不合格品控制程序处理每批√2外观a、表面色泽均匀一致,不得有阵化、烧损、粉化、剥离等缺陷;b、铸件不允许有影响强度的裂纹、气孔、缩孔及损伤等缺陷存在。c、轮辋轮廓应光滑,轮辋的轮胎装配面及气门嘴孔周围不能有损坏外胎、内胎和气门嘴功能的缺陷存在。d、无内胎用车轮不允许有影响气密性的针孔等缺陷存在。e、进行喷漆时,不得把漆喷到车轮与轮胎装配的接合位置以内。目测检查√3外形样式以具体技术要求为准。目测检查√4装配尺寸装配尺寸按图纸、技术要求或封样样品进行检查。用游标卡尺、专用游标卡尺测量。游标卡尺专用游标卡尺√5端面跳动径向跳动端面跳动、径向跳动:以垂直于轮辋中心平面的轮辋中轴线为基准时,轮辋的径向圆跳动和端面圆跳动均不得大于1mm。端面跳动、径向跳动:将轮辋安装在偏摆仪上,旋转轮辋用百分表等测量工具测量车轮的径向、端面圆跳动量。百分表磁性表座偏摆仪-6材料铝合金材料在机械性能合格的前提下,从合格品中抽样,%。由供方提供第三方的有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。核对-7气密性(仅适用于无内胎车轮)气密性(仅适用于无内胎车轮):进行气密性试验后,车轮在2分钟内沿轮辋周边不应有漏气现象。气密性(仅适用于无内胎车轮):按标准车轮的安装方法把轮胎与车轮安装好并充气到标准气压,使整个车轮浸入盛满水的容器中,保持不小于2分钟的时间。气压表容器-注:“√”表示必选项目,“—”表示可根据需要选择。22、前铝轮零部件代码规格型号通用件检验方法仪器设备判定标准及抽样方法检验周期备注序号检验项目检验要求8径向冲击性进行冲击试验后,轮辋应无损伤、裂纹、断裂、明显变形、结合部位异常松动以及由于轮辋的损伤面导致轮胎气压在冲击后30秒内突然下降50%以上的现象。a、由供方提供第三方的有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。核对b、等效果试验方法:按标准车轮的安装方法把轮胎与车轮安装好并充气到标准气压,然后从高为8米的地方让车轮自由落下(下端地面必须是硬质地板,如水泥混凝土等),与地面撞击后,检查车轮的损伤情况。只要有一处地方出现了不正常的异常就可判定为不合格。气压表1、按批随机抽样10%进行检验,经检合格,则该批判为合格;如有一项项目不合格,则进行二次加倍抽样,如不合格,则该批零件不合格。2、每个零件的