文档介绍：平板式筏板基础承台支模施工工法1、前言近年来,随着城市化进程的快速推进,对办公楼、酒店、商场等大型公共建筑的使用功能及要求越来越高,结构越来越复杂,而平板式筏板承台基础在基础工程中的应用也愈加广泛,作为基础支模,一般采用水泥砂浆砌筑立模,这种传统基础的支模对劳动力及原材料需求量大,且所占用的工期也较长,也往往是基础施工阶段进度控制的关键线路。而基础预制板支模施工方法是将水泥预制板拼装成模代替传统砖胎模的一种形式。水泥预制板根据施工图纸的承台各种尺寸选择一个合理的规格,利用预制板外包角铁相互焊接形成一个支模体系。该施工方法对节约工期有着巨大的优势,相当于将基础的施工任务穿插提前,且相对于传统一块块砌筑水泥砖形成砖胎模更是大大节约了材料,提高了生产效率。2、,整个体系由预制板周边一圈角铁相互焊接形成。支模材料的更替及整个体系连接方式的改变是本工法的最大特点之一。、钢筋焊接、砼浇筑及养护均在基坑外制作,基坑外相对基坑内的施工条件要好,也容易保证施工质量,减少材料浪费。,缩短了工期、节能劳动力、工作效率提高。,操作工人易于掌握,省去砖胎模抹灰工序,解决了原本胎模需达到强度才能回填收口的弊端。,故预制板的规格也应提前确定。确定预制板规格工作前应对图纸中的承台规格做全面的统计工作,再根据单块板重量、承台侧面高度等各项指标来最终确定尺寸,尽量做到一种规格多种承台使用。3、适用范围本工法适用于平板式筏板承台基础。4、工艺原理在预制板制作过程中,利用角钢包边并和分布钢筋焊接形成骨架,再行浇筑砼,保证结构的整体强度和刚度。在拼装时利用预制板周边一圈角铁使各个板块之间相互焊接,再结合插入垫层的定位钢筋固定定位预制板,形成一个稳定的支模体系。5、→预制板外框制作→预制板浇筑、养护→基坑内垫层浇筑→弹线放样→预制板配送吊运→转角处开始板块安装→短钢筋定位→预制板之间焊接→标高轴线复核→继续拼接→验收合格→周边回填→垫层浇筑收口。:确定的规格不但要满足基础尺寸要求,还要有合理的模数要求,使一个承台完全拼装,而且在单块预制板重量上要考虑工人施工时方便,满足单块预制板两个人施工时可操作性。合理重量为35KG~45KG之间。:根据确定的预制板规格来制作预制板钢框,:±5mm钢卷尺2宽度尺寸±5mm钢卷尺3厚度尺寸±、养护:先用塑料薄膜铺设在平整的水泥地坪之上做脱模用。待预制板钢框放置平整之后用C20砼浇筑平整()。浇水养护6-7天,原本平放的板块可在一天后立起养护以节约场地空间。各种规格型号应分门别类有序放置。:预制板堆场宜设置在塔吊覆盖区域内,根据各自不同规格的预制板来确定塔吊一次性吊运多少预制板,但一次吊运不得超过1t。期间要派专人指挥配送吊运。:利用经纬仪确定承台边线,仔细复核后,拉线定位(见图5.