文档介绍：雄辉八、水磨石楼地面施工1、施工预备1、材料预备(1)水泥:。(2)石粒:石粒采纳石粒直径5~7mm规格的白色石子。(3)分格条:分格条应采纳3*12mm铜条。(4)水磨石配比:1:—1:。2、机械预备水磨石施工要紧机具:磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。3、作业条件(1)墙面抹灰差不多完成,各种管线已埋设完毕,地漏口差不多遮盖,无任何预留洞口。(2)讲台砌筑完毕,找平层施工完毕,按标高留出水磨石底灰与面层的厚度,楼面打磨卫生清理完毕,并经养护达到设计要求。(3)弹好墙身水平操纵线(4)工程材料差不多备齐,运到现场,经检查质量符合要求,数量满足连续作业条件的需要。(5)石粒应分只是筛,去掉杂质并洗净晾干备用。(6)基层已验收合格,无空鼓、裂纹、起砂等现象。2、操作流程及施工工艺弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→精磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光(1)弹分格线依照设计预设的分格尺寸,在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线;假如设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。(2)镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆,将分格条固定在分格线上,抹成30°八字形(图3-3),高度应低于分格条顶4~6mm,分格条必须平直通顺,牢固,接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志,粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图3-4),为了使拌合料填塞饱满,采纳铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿人22﹟铁丝,锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护,最少2d,在此期间,房间应封闭,禁止各工序进行作业。(3)拌制水磨石拌合料①拌合料的体积比例采纳1:~1:(水泥:石粒),要求计量准确,拌合均匀。②各种拌合料在使用时,按配比加水拌均匀,稠度约60mm。(4)涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿,涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层,~,要刷均匀,要随刷随铺拌合料,防止结合层风干,导致空鼓。(5)铺设水磨石拌合料水磨石拌合料的面层厚度,除专门要求外,宜为12~20mm,并按石粒粒径确定,将搅拌均匀的拌合料,先铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交叉处特不注意压实抹平,随抹随用直尺进行平度检查,如有局部铺设过高,应用铁抹子挖去一部分,再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。几种颜色的水磨石拌合料,不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的,后铺抹浅颜色的,待前一种达到施工同意强度后,再铺后一种。(6)滚压抹平用滚筒滚压前,先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(幸免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣),应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平坦、密实,出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平压实。如发觉石粒不均匀处,应补石粒浆,再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5~7d。(7)试磨正式开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查认可后方可正式开磨。(8)粗磨第一遍用60~90﹟粗砂轮石磨,边磨边加水(可加部分砂,目快机磨速度),并随磨随用水冲洗检查,用靠尺检查平坦度,直至表面磨到磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后,用与水磨石表面相同成分的水泥浆,将水磨石表面擦一遍,待不是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐,浇水养护2~3d。(9)精磨第二遍用90~120﹟金刚石磨,要求磨至表面光滑为止,然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。(10)磨光第三遍用180~200﹟金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平坦、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时,尽量选用大号水磨石机,并要靠边多磨,减少手提式水磨石机和人工打磨工作量,如此既省工,质量相对也好。一般水磨石面层磨光次数许多于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应依照效果需要确定。(11)草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍,磨出水泥及石粒本色,再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。(12)打蜡上光用洁净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡,在面层上薄簿地涂一层,要均匀,不漏涂,待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨,用同样的方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。镶分隔条做法详见附