文档介绍：600MW亚临界锅炉低氮燃烧器改造、优化与运行调整纲要金竹山厂600MW亚临界锅炉简介#1炉低氮燃烧器改造及效果#2炉低氮燃烧器改造及效果低氮燃烧器运行调整一、金竹山600MW亚临界锅炉简介1、锅炉结构:亚临界参数自然循环锅炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、“W”型火焰燃烧、垂直内螺纹管水冷壁、Π型锅炉,炉顶设大罩壳。电厂设计燃用劣质无烟煤。锅炉采用分级配风。每只燃烧器均有独立的配风单元,每个单元分成A、B、C、D、E、F6个风室,风室入口设有独立的风门挡板。一、金竹山600MW亚临界锅炉简介2、燃烧器结构:燃烧器改造前,炉拱上向下,依次是乏气风喷口、乏气风喷口周围是A风,然后一次风喷口、一次风喷口周围是B风,其次是C风。炉拱下依次布置的是D、E、F风。一、金竹山600MW亚临界锅炉简介3、低氮燃烧器改造前运行情况:大型“W”型锅炉NOX设计排放为1300mg/Nm3。如燃用煤质变差,600MW负荷时的NOX曾高达1600mg/Nm3。二、#1炉低氮燃烧器改造及效果1、#1炉低氮燃烧器改造思路:从风道顶板中引出燃尽风道,,燃尽风喷口下倾30°。SOFA燃烧装置风量占总风量的20%;这样在炉膛的纵向空间尺度上,将燃烧系统改造为主燃烧区和上部燃尽区,中间为大空间的NOx还原区,这样极大地降低了炉内燃烧的NOx的生成排放。为降低燃烧初期NOx生成,并强化煤粉着火稳燃能力,将乏气燃烧器下移到下部风箱位置进入炉膛。,燃尽风喷口下倾30°。二、#1炉低氮燃烧器改造及效果2、#1炉低氮燃烧器各风门的改造:将原旋风筒引出的两股乏气合并成一个乏气管道,并将乏气风喷口由拱上改到拱下,进入各燃烧单元的乏气喷嘴。取消原二次风从水冷壁拉稀管间距进入炉膛的设计结构,采用二次风喷嘴设计,降低了二次风射流进入炉膛的耗散性,保证二次风喷嘴射流刚性,强化煤粉与氧气的混合燃烧特性,同时将低浓度的乏气煤粉直接送入燃烧高温区,强化乏气煤粉的着火燃尽。煤粉喷嘴(拱顶浓粉、乏气)都采用带周界风的喷嘴设计,防止喷嘴烧损。在前后墙分级风原F风门相应水冷壁位置布置一层2个二次风喷嘴、E风门相应水冷壁位置布置一层带周界风的乏气喷嘴。二、#1炉低氮燃烧器改造及效果3、#1炉低氮燃烧器改造前后对比:原功能异动后情况风门调节方式A风门对应的乏气助燃风原乏气喷嘴拆除,安装新设计的二次风喷嘴,喷嘴数量72个电动B风门对应的一次风浓相助燃风未变手动C风门油枪助燃风未变电动D风门第一级拱下助燃风拆除D风门及相应的风箱隔板-E风门第二级拱下助燃风拆除原E风门对应的风箱隔板,和拆除后D风门的风箱合并成一个全新的分级风E风箱,为乏汽风提供周界风。手动F风门第三级拱下助燃风将原F风改为圆喷口,每个单元分级风F分2个喷嘴送入炉膛电动乏气风乏气风管从拱上引至拱下,将每个单元引出的两股乏气合并成一股乏气送入炉膛,原乏气风电动调节门保留电动SOFA风门在炉膛出口新安SOFA分离式燃尽风喷嘴,燃尽风喷口下倾30°。燃尽风量占总风量的20%,每个单元燃尽风分2个喷嘴送入炉膛。电动二、#1炉低氮燃烧器改造及效果1、#1炉低氮燃烧器改造后效果:通过改造,#1锅炉600MW负荷工况下的NOX明显降低,NOX平均值达到900mg/Nm3,但低负荷运行450MW工况下的NOX为648mg/Nm3,与没有改造的#2炉比较还略有升高,且改造后锅炉前后墙结焦加剧,且煤质偏好时,主、再热蒸汽汽温度偏低等对锅炉安全性产生不利影响。二、#1炉低氮燃烧器改造及效果2、#1炉低氮燃烧器改造存在的问题:A风喷口面积偏大,风门挡板关闭不严密,导致燃烧器根部过早补氧,低负荷工况不能有效的抑制燃烧器根部着火区NOX的生成;分级风与乏气风与主燃烧器气流接触过早,高、低负荷工况下的主燃烧区域的还原性气氛偏弱,不利于降低NOX:改后的乏气风和分级风圆形喷口根部射流存在高温烟气回流,造成前后前墙喷口区域结焦加剧;原E\D\F缝隙式喷口(幕墙风)封堵后,封堵缝隙型喷口敷设的耐火料导致卫燃带面积增加,提高了炉膛温度水平,导致结焦加剧;新增的燃尽风喷口下倾角度稍大,燃尽风的压火作用太强,使低负荷运行工况的减温水量过于减少,使主汽温度和再热蒸汽温度降低。