文档介绍：第二部分复****思考题一、判断题当以很小的***前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。粗磨时应选粒度号大的磨粒,,磨软材料应选硬砂轮。砂轮的组织号越大,磨料所占体积百分比越大。麻花钻起导向作用的是两条螺旋形棱边。铰孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度,也能纠正原有孔的位置误差。无心外圆磨削(纵磨)时,导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。粗车L/D=4~10的细长轴类零件时,因工件刚性差,宜用一夹一顶的安装方法。镗床只能加工通孔,而不能加工盲孔。拉削加工只有一个主运动,生产率很高,适于各种批量的生产。粗基准即是粗加工定位基准。钨钛钻类硬质合金***适合加工脆性材料。车削锥面时,刀尖移动的轨迹与工件旋转轴线之间的夹角应等于工件锥面的两倍。当加工表面、***、切削用量中的切削速渡和进给量都不变时,完成的那一部分工序,称为一个工步。积屑瘤使***的实际前角增大,并使切削轻快省力,因此对精加工有利。砂轮的硬度是指磨粒的硬度。钻孔既适用于单件生产,又适用于大批量生产。由于拉刀一次行程就能把该工序中的待加工表面加工完毕,故其生产率很高。精车时,刃倾角应取负值。在切削用量中,对切削温度影响最大的是进给量。车刀主偏角越大,刀尖散热条件越好。刨刀在切入工件时受到较大的冲击,因此刨刀的前角较小,刀尖圆弧较大。精车时,应选较小的背吃刀量、角小的进给量和较低的切削速度。扩孔能够在一定程度上纠正原孔轴线的偏斜。用中等切削速度切削脆性金属材料容易产生积屑瘤。拉削加工能校正原有孔的位置误差。龙门刨床的主运动为刨刀的直线往复运动。主切削力是计算机床主电动机功率和夹具的夹紧力的主要依据。逆铣时,切削厚度的变化是由最大到最小。加工机床导轨面时,采用铣削比刨削生产率高。有色金属零件的精加工宜采用磨削加工。加工同精度和表面粗糙度的孔,要比加工外圆面困难得多,成本也高;在磨削的三个切削分力中,Fc最大。刨削和插削的主要区别是主运动的形式不同。***寿命是指***由开始切削到磨钝标准为止的切削总时间。转塔车床和普通卧式车床的主要区别是没有尾架和丝杠。二、单项选择题高速精镗铜套孔应采用的***材料是A、人造金刚石B、YG3C、YT30D、立方氮化硼粗车锻造钢坯应采用的***材料是A、立方***化硼B、YT5C、YT30D、YG8牌号YTl5中的“15”表示A、WC的百分含量B、TiC的百分含量C、Co的百分含量D、顺序号刃倾角为正值时,切屑流向工件A、待加工表面B、已加工表面C、过渡表面D、垂直于主刀刃方向机床型号中通用特性代号“G”表示的意思是A、高精度B、精密C、仿形D、自动机床型号CQ6I40中的“40”表示,A、中心高为400mmB、中心高为40mmC、床身上最大回转直径为400mmD、床身上最大回转半径为40mm车削长度短、锥度大的内、外锥体宜采用A、靠模法B、成形刀法C、转动小滑板法D、偏移尾座法,单件小批生产时加工内表面,如孔内键槽、方孔和花键孔等应采用A、铣削B、刨削C、插削D、拉削砂轮的硬度是指A、磨粒的硬度B、结合剂的硬度C、结合剂粘结磨粒的牢固程度D、磨粒和结合剂硬度的总称磨削内圆与磨削外圆相比,在一般情况下A、前者的加工质量和生产率都比后者低B、前者的加工质量和生产率都比后者高C、前者的加工质量高,但生产率低D、前者的生产率高,但加工质量低周磨与端磨相比A、加工质量好,生产率低B、加工质量好,生产率高C、加工质量低,生产率低D、加工质量低,生产率高工件在某台机床(或某个工作地点)上,连续进行的那一部分工艺过程称为A、工序B、工步C、工位D、安装为保证各加工表面具有较高的相互位置精度,应遵循A、基准重合原则B、基准统一原则C、自为基准原则D、互为基准原则在机械加工工序中,工件在一次装夹后,在机床所占据的每一个工作位置称为A、工步B、安装C、工位D、进给在CA6140型卧式车床上,用来安装钻头、铰刀等的部件为A、主轴B、刀架C、尾座D、床身逆铣与顺铣相比,其优点是A、散热条件好B、切削时工作台不会窜动C、加工质量好D、生产率高粗车时选择切削用量的顺序是A、ap→Vc→fB、ap→f→VcC、f→ap→VcD、Vc→ap→f降低切削温度最有效的措施是A、降低切削速度B、减小背吃刀量C、减小进给量D、加切削液安装工件时,不需找正的附件是A、三爪卡盘和花盘B、三爪卡盘和项尖C、四爪卡盘和花盘D、四爪卡盘和顶尖车削细长轴时,车刀的主偏角应取A、30°B、45°C、60°D、90°积屑瘤对粗加工有利的原因是A、保护***,增大实际前角B、积屑瘤硬度高C、提高加工表面质量D、加大切削深度刨削加工时,***容易损坏的主要原因是A、切削不连续、冲击大B、排屑困难C、切削温度高D、容易产生积屑瘤无进给运动的切削加工方法是A、车削B、铣削