文档介绍：车厢焊接工厂检验员检讨书车厢焊接工厂检验员检讨书篇一:焊接质量检讨书焊接质量检查表编号:质检员:篇二:焊接外观质量检查记录表说明本表适用于二、三级焊缝质量检查。1、检查数量:资料全数检查:同类焊缝抽查10﹪,且不少于3条。检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。2、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类焊缝抽查10﹪,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5﹪,且不应少于1条;每条检查一处,总抽查数不应少于10处。检查方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合gb50205-。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量:每批同类焊缝抽查10﹪,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5﹪,且不应少于1条;每条检查一处,总抽查数不应少于10处。检查方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4、焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过度:加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。检查数量:每批同类焊缝抽查10﹪,且不应少于3件。检查方法:观察检查。5、焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基体金属间过度较平滑,焊渣和飞溅物基本清楚干净。检查数量:每批同类焊缝抽查10﹪,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5﹪,总抽查数不应少于5处。检查方法:观察检查。篇三:焊接质量检查细则天津100万吨/,通过质量检查和督促整改,达到规范焊接作业的专业管理行为和实体工程质量的目的,特制定本质量检查细则。,也适用于焊接作业的日常质量检查。各相关的责任主体均应遵守本细则。:在本检查表中是指天津石化100万吨/年乙烯及配套项目建设过程中,与工程实体形成过程直接相关的焊接作业专业方面的质量活动行为,强调对焊接作业过程质量的管理、控制行为的检查。:焊接专业检查表焊接专业检查表记录编号:篇五:焊接过程质量检查制度第七分公司山西兰花己内酰******项目焊接过程质量检查制度一、焊接检验基本要求三检一验:自检、互检、专检、产品最终验收。焊接过程(工序):材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。二、焊前检验:1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂(型号、材质证明书)2、焊接结构设计鉴定:检验焊接结构应具备的焊接性3、其它工作检查:焊工合格证书、能源、工具4、结构装配质量检查:按图纸检查尺寸,重点在是否有焊接收缩量、机加工余量、坡口型式及尺寸、点固焊缝位置布置及缺陷、坡口处有无缺陷、清洁三、焊接生产过程中检验:1、夹具夹紧情况2、焊接规范检验—焊条电弧焊(焊条直径与焊接电流,严格执行焊接工艺等)—埋弧焊(焊接电流、电弧电压、焊接速度等)—气体保护焊(气体流量、焊接电流、焊接速度等)3、焊缝尺寸检查—焊缝量规四、焊后成品检验:1、外观检查和测量(合金钢应作两次,即焊后和经5~30天后)2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器3、焊接接头强度检验—用于受压容器(破坏性强度试验、超载试验)4、所有焊缝焊接后对外观实施三检制,做出记录。5、外观检验合格后,按标准和规定进行无损检测,无损检测的数量应覆盖每个焊工,当发现不合格时,应对该焊工的相应焊缝加倍检测,如仍有不合格时,应对该焊工所焊焊缝100%检测。6、外观检验和无损检测不合格的焊缝应进行返修,第一次返修不合格者,由焊接责任人制定返修方案,经质量保证工程师批准后方可进行第二次返修,仍不合格时,该焊口切除重新组对焊接。并对该焊工停焊培训。7、返修焊缝必须重新检测合格五、焊缝修补1、焊工自检时发现的焊缝外观缺陷,要及时自行修理合格。2、焊接检查员发现的外观缺陷,直接通知焊工修理。3、当焊缝隙x射线检验不合格时,焊缝的返修要慎重。第一次返修前,工长要下达“焊缝返修工艺卡”,要由焊接管理审核。当第二次返修时,必须由质量检验责任师批准。4、焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下,首次返修由焊接责任者担任,二次以上返修由优秀焊工担任。5、焊缝的返修部位及次数要填写“焊缝返修施工记录”及“焊缝返修汇总表”6、当试压发现的焊缝渗漏需要修补时,同样要遵