文档介绍：、规范、安全操作GKG印刷机提供指导。。,检查网板是否存在变形、脏污、堵孔等异常,若有,则应停止作业,对于脏污的网板,采用无尘布蘸无水乙醇擦拭或采用网板清洗机清洗,对于变形的网板应立即反馈部门主管或质量工程师处理。,一般同一张网板上设计有两种不同的印制板漏网孔,印刷前应将不需要印刷加工的印制板对应的漏网孔用透明胶带粘贴覆盖,以防止锡膏从不需要印刷的网孔中漏出。,如有则应需取出,确保在调用印制板程序前将顶针取出。,应按下述方法测量网板的相关尺寸,对于已经加工过的印制板,可直接根据数据记录调整适配器标尺。、贴片机对印刷机的正确感应和定位,应选择印制板平整无缺口的一侧作为进板传输方向,根据确定的传输方向,将印制板靠近作业人员的工艺边确定为印刷固定边,然后在网板底面用卷尺测量从印刷固定边到网框边缘的距离(跨过漏印区域)并记录数据,根据测量结果调节网板适配器的宽度。,并跟根据此调节网板适配器的长度。。、网板安装对位及印刷操作。,~。,如图1所示。,点击电脑桌面上的“GKG”应用程序坐标,进入归零界面,点击【开始归零】,等待归零完成。,操作员无需输入密码,其余均需输入相应密码获得权限,点击“技术员”,密码为“GKG”,完成后点击返回。,如之前已有编辑程序,则点击【打开工程】选项,选取对应的生产程序即可,如之前未编辑过,则需新建工程,录入相对应的工程名。???,此时程序已打开。点击【数据录入】,确认将要生产的产品印刷参数,包括产品的名称,产品的长宽高、网板的长度等信息填写完整。,点击“下一步”,进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针,有则取出,待宽度调整完毕后重新安装。顶板安装时应尽量靠近轨道,距离轨道1-2CM之间但不接触轨道,防止轨道磨损变形。如需安装顶针则应避开底部元件,防止撞件。点击【自动定位】选项,D镜头并设置进板挡板,将PCB自印刷机出口送入,印刷机将完成自动定位,如图8、9、10所示。????。然后选择【Z轴上升】,将钢网放入网框支撑板并夹紧。调整PCB焊盘与钢网开孔的位置。Y向可以由设备进行微调,X向由人工进行微调。调整完成后点击【网框固定阀】并确认钢网已经夹紧,打开【网框夹紧阀】,点击”Z轴下降“,使得Z轴下降至取像位置,在点击”MARK点设置“,找