文档介绍：一、主要机具1、主要机械有:长螺旋钻机1台、砼输送泵1台,铲车1台,小型挖掘机1台。2、一般机具有:电焊机1台,、三级电箱、、钢钎、小推车等铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。3、测量仪器有:全站仪1台、经纬仪1台,水准仪1台、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。二、施工准备1、了解场区的工程及水文地质以及其他情况;2、场地要求:CFG桩施工前清整施工道路,保证混凝土运输通畅,开工前对施工场地进行打桩场地平整,本次施工场地标高-。3、施工放线:采用全站仪定轴线,轴线定位误差小于5㎜,并经甲方代表、监理人员复核、签证,用水准仪测定施工场地的地面标高。4、桩位控制:根据轴线放出具体桩位,并用筷子作固定标记。班前施工人员自检桩位,并经现场质检人员复核。5、标高控制:根据施工现场设置标高控制点,桩顶标高按图纸设计标高扣减建筑防水层构造厚度50mm,并在钻机架子上做出实钻深度标记。6、技术交底:技术员将施工的重点难点向施工人员进行技术交底。7、安装钻机,组装设备,并对设备进行检查、调试、维修,保证浇筑过程顺利进行。三、操作工艺本工程采用跳打法,第一次与第二次跳打的间隔时间不少与一天。操作工艺:钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。1、润滑砼管:钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁,砼料坍落度宜为160~200mm,2、钻机就位:钻头对中,误差控制在规范要求的0~10mm范围内,并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。3、钻进:长螺旋钻机成孔,应匀速钻进,避免形成螺旋孔;成孔深度在钻杆上应有明确标记,,确保桩端进入持力层深度大于1500mm;本工程钻孔深度为15~16m。4、终孔:在钻至设计桩底标高后,先自检后报监理双方复核无误后,可进行下步工序施工。5、灌注成桩:成孔至设计深度后,现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆,并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高60~100cm左右以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求;灌注混凝土之前,应检查管路是否顺畅稳固;压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm,使混凝土冲开钻门5-10秒后提升,,提升速度控制在3~;现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理;商品混凝土进场后应立即灌注(2h内),严禁长时间搁置;保证桩身混凝土至少24h养护,避兔扰动;施工过程中应认真填写施工记录,每台班或每日留取试块l~2组。当钻尖提至桩顶标高往时,停止提升,检查钻杆上的检查孔,检查孔若见有砼,钻杆直接提出;若没有砼,继续泵送至检查孔冒浆再提升。保证600mm~1000mm保护桩头满足要求。6、材料取样及砼试块制作:每个台班做砼试块一组,拆模后放饮用水中养护。四、施工质量要求及验收标准⑴认真讨论支护技术方案,做好向施工人员技术交底工作,使大家明确施工工艺,技术要领和质量标准。⑵对CFG桩的钻机就位、钻孔、终孔、提拔灌浆等关键工序实行工程技术人员跟班作业,确保质量符合设计要求。⑶实行全面质量管理,对每一道工序严把质量关⑷具体规范允许偏差如下①垂直度按1%以内控制;②桩位偏差按70mm。③桩径按-20mm偏差控制(即桩径不小于380);④混凝土坍落度按