文档介绍：提高矿渣微粉早期的活性指数-12-21信息来源:水泥技术1前言随着人们对矿渣微粉的经济价值的逐渐认识,最近几年,很多水泥企业尤其是钢铁企业,新装备了矿渣粉磨设备;由于粉磨矿渣与粉磨水泥的物料易磨性、粒度等条件不相同,对矿渣粉磨的技术没有完全掌握,经验不足等原因,致使粉磨的矿渣微粉产量低、产品电耗高、矿渣微粉的活性指数达不到《GB/T10846-2000》矿渣微粉国家标准,针对这些问题,谈谈我们在矿渣粉磨实践中的体会。2目前矿渣的粉磨状况由于矿渣的易磨性较差,利用不同的矿渣粉磨技术,其质量、产量及效益差别很大。矿渣在粉磨过程中,比表面积增长十分缓慢,当矿渣微粉比表面积大于450?/kg时,会产生过粉磨,由于静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象,致使磨机产量大幅降低,电耗大幅增加。有的企业为了提高产量降低电耗,在矿渣粉磨的同时加入5,10%的粉煤灰,达到助磨作用,其结果是产量有所提高,水泥的强度却下降了,其经济效益没有完全发挥出来。一般矿渣微粉往水泥里的掺入量只有15%左右,河北某水泥集团购买河北邯郸某厂生产的矿渣微粉,往水泥里只掺加6%,才能保证原来的水泥强度指标不降低。当粉磨的矿渣微粉比表面积低于450?/kg时,矿渣微粉的活性并没有完全发挥出来;掺入水泥后虽然后期强度有所增长,但是,3d强度却降低1,3Mpa,活性指数?S75级矿渣微粉国家标准。这种粉磨方式存在:磨机产量低、矿粉比表面积低、掺入水泥的比例少、其经济价值也较低的问题。随着企业质量意识不断提高,尤其是商品混凝土搅拌站对矿渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足S75级,他们要求矿渣微粉的活性指标达到S95级或S105级;所以,生产矿渣微粉的企业一定要把矿渣微粉的活性指数提高上去,产品才有市场;附:矿渣微粉国家标准GB/T10846-2000见表1表1矿渣微粉国家标准GB/T10846-?/?不小于)137d9575活性指数%5528d10595754859095流动度比%%%不大于)***离子%不大于)%不大于1)根据用户要求协商提高;2)选择性指标。当用户要求时,供货方提供矿渣粉的***离子和烧失量数据。矿渣微粉活性指数:A=C/B×100其中A—7d、28d活性指数(%)B—对比样品7d(或28d)抗压强度(Mpa)C—实验样品(指对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成的样品)7d(或28d)抗压强度(Mpa)现在国内一些厂家生产的矿渣微粉掺入水泥后,存在早期强度比较低的问题,原因是矿渣微粉的7d活性指数?75%;关键是如何提高矿渣微粉的早期活性指数,把7d的活性指数提高到75%或95%以上。3问题的解决试验结果表明,矿渣微粉的比表面积只有达到480?/?左右时,大多数颗粒分布在2,40um之间,其活性才能发挥出来,对混凝土强度的发挥起决定性作用。因此,我们探讨利用球磨机生产矿渣微粉时,采用活化技术生产矿渣微粉(不掺粉煤灰、石灰石),不但可以提高磨机产量、提高矿渣微粉的比表面积,还要提高矿渣微粉的活性指数。由四平市宏桥水泥技术研究所开发研制的矿渣微粉活化技术,适用于在球磨机上生产矿渣活化微粉。是在充分利用原有设备条件的情况下,通过三个方面的技术途径完成:一